Studopediya

КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Методите за производство на заготовки

Технологична характеристика на типичните процеси поръчки

5.1 Видове заготовки и техните характеристики

5.2 Методи за производство на заготовки

5.3 Избор на детайла и неговия дизайн

5.4 Разходи за механична обработка

5.5 Фактори, влияещи върху стойността на квотите

5.5 Определяне на среден размер в съответствие с начина на обработка

Прибирането на реколтата - предмет на производството, от които чрез промяна на размера, формата, качество на повърхността се оказва готовия част. Правилният избор на детайла е до голяма степен зависи от общото сложността и разходите за производство на части.

В коли и трактор индустрия, следните видове заготовки:

- отливки от чугун, стомана и цветни метали;

- Изковки от стомана и някои цветни сплави;

- Високо качество на валцована стомана и цветни метали (кръг, квадрат, шестоъгълник, профил, баланс);

- Щампа на заготовки, изработени от валцувана стомана и други метали (най-подходящия и икономически ефективен);

- Коване и леене на пластмаси и други неметални материали;

- Металокерамични празно произведени чрез прахова металургия.

Механичните свойства на отливките, с една ръка, изковки с друг значително са различни един от друг, така че вече при разработването на машини всяка празна части вид тя се определя обикновено от дизайнера. Въпреки това, за да направи това, той трябва да се съгласува с механични технолози и отделите за обществени поръчки. В някои случаи, когато е възможно да се прилагат различни видове детайли (например, коване, щамповане или профилирани метални) най-изгодното решение се получава чрез сравняване на конкурентни възможности.

В ролите заготовки. Прилагат различни методи за производство на отливки. Отливките са детайли за мебели. От чугунени корпуси, кутии, лагерни кутии, конзоли, маховици, шайби, фланци и т.н. При по-високи изисквания към механичните свойства на части, подобни отливки от стомана. Лети алуминиеви двигателни блокове, кутии, кутии, бутала.

Основните методи за производство на отливки:

- Пясък, леене (ръчно или машинно формоване), прецизни отливки 15-17 Kvalitet, грапавост на повърхността R Z 320-160 микрона;

- Кастинг черупки форми - метод за получаване на точни и високо качество на малките и средни отливки от чугун и стомана, прецизни отливки 14 Kvalitet, този метод е целесъобразно да се използва в сериен и масово производство;

- Инвестиционна леене се използва за малки отливки от сложна конфигурация, осигурява висока точност Kvalitet 11-12 и грапавост R Z 40-10 микрона, частите на повърхностни или не са лекувани или само полирани;



- Успокой леене (метални форми) произвежда прецизни отливки качество клас 12-15 и грапавост R Z 160-80 микрона;

- Леене под налягане се използва за производство на малки отливки от сложна форма на цветни сплави с производство в големи мащаби, актьорите извършва с точност до 9-11 Kvalitet и грапавост R Z 80-20 микрона;

- Центробежно леене се използва главно за производство на заготовки, оформени ротационни тела (цилиндри, очила, пръстени), 12-14 Kvalitet точност и грапавост на повърхността R Z 40-20 микрона.

Заготовки, произведени от пластмаса работи. Методите на подготовката започне лечението на заготовки налягане са свободно коване, горещо и студено щамповане. Механичните свойства на подправени и подпечатани бланки бланки горните свойства, получени чрез леене. Това е основният вид на заготовки за производството на критични части, изработени от стомана и някои цветни сплави.

Първи заготовки чрез коване се използват главно от гледна точка на физическо лице или в малък мащаб производството на, когато е икономически нецелесъобразно за производство на скъпи марки.

За да се намали консумацията на метални коване заготовки употребявани челни пръстени и печати.

В условията на сериен и масово производство на малки и средни стомана заготовки се произвежда чрез полагане на печат. Предимствата на този метод: голям капацитет, рязък спад в стойността на квотите, в сравнение със свободното коване.

В зависимост от оборудването, използвано щамповане разделена на коване на чукове, преси, машини за хоризонтално коване и специални машини. Щамповане продукция както топла и студена.

Перфориране студена осигурява детайла с високи физико-механични свойства, но този метод е много енергоемко и се използва много рядко.

Барове на стомана. Car използва в случаите, когато данните за конфигурацията съответства отблизо и да е вид на висококачествени материали (кръгла, шестоъгълна, квадратни, правоъгълни). Широко се използва като горещо валцувани безшевни тръби с различна дебелина и диаметър и профил наем (ъгъл стомана, канали, греди).

Rental произвеждат горещовалцувани и студено изтеглени калибриран. При избора на размера на подвижния стандартите за материали от него трябва да се използва за материал, като се вземат предвид особеностите на конфигурацията, на точността на извършените размери и необходимостта да се спаси метал. Кръгла Hot степен материал е висока и нормална точност, произведени в съответствие с ГОСТ 2590-2006, кръгли калибриран - в съответствие с ГОСТ 7417-75. С цел постигане на детайла, за формиране на конфигурацията на части, като валове и оси подходящи за използване в големи мащаби и масово производство на променлива напречно сечение при търкаляне (партида търкаляне).

Комбинирана заготовка. При производството на сложна конфигурация заготовки значителен икономически ефект е производството на отделните елементи на прогресивни методи за обработвани детайли (щамповане, леене, форми, секции), следвани от съединение на тези елементи чрез заваряване или други средства. машина заваряване на селскостопанска се използва: в производството на рамки, джанти и т.н.

Заготовки, металокерамика. Спечени материали, получени чрез пресоване на прахова смес, последвано от синтероване, пореста, и тяхното използване в производството на ефективни лагерни втулки. От металокерамични също произвеждат подложки за спирачните накладки и други части на триене, които имат висок коефициент на триене (0,26-0,32 Steel 0.10-0.12 и суха, когато се работи в масло).

Прахова металургия включва следните стъпки:

- Подготовка на суровините прахове (мед, волфрам, графит, и т.н.);

- Натискането на парчета в специални форми. Ако е необходимо да се получи максимална дебелина страна, запечатването се извършва с предварително нагряване преди температурата на синтероване, но под точката на топене на основния компонент.

Прахът се синтерова в газ или електрическа пещ в атмосфера на водород или други защитни газове. Ако елементът е подложено на значително триене, след което го е импрегнирана в се добавя масло или графит на прах. За да се получи точна детайла след синтероване ги калибрира.

Избор на детайла и неговия дизайн. Важна задача при производството на заготовки за тях се приближи по форма на готовите части.

Изборът на вида на препарата и метода на производство засяга материалните подробности за неговия размер и структурни форми, годишното производство на части и други фактори.

При проектирането на части производствени процеси използват две основни направления:

- Получаване на заготовки, най-близки по форма до размерите на готовия част, когато процесите поръчки възлизат на входа на труда;

- Получаване на заготовки с големи маржове, т.е. Основният вход на труда е необходимо да се магазин за механична обработка.

Проектиране на заготовки в следната последователност:

- Определя вида на оригиналния детайла (валцуване, коване, леене);

- Разработване на технологичен маршрут на обработка на детайла;

- Е определен (изчислен) Операционна и общи провизии за всички третирани повърхности;

- Подробности за чертежа са изготвени общи провизии за обработка на всяка страна;

- Назначава предварителни размери и допуски на заготовки за тях;

- Корекция на размерите на детайла на базата на метода за неговото производство са определени застъпване, образуващи рампи, радиуси, и т.н.

Допустими отклонения и помощи за механична обработка на чугунени и стоманени заготовки са отлети в пясъчни форми, се регулират от ГОСТ 26645-89 "Леене на метали и сплави".

За избрания метод на леене маси определят размери, клас на точност, клас и масова точност нарежда квоти.

Определете допуски основните размери на отливката и основния надбавка. За да се определи допълнителен състав определи степента на изкривяване (съотношението на най-малкия размер маркер на отливката с висока). скица леене е показано на фигура 6.

Фигура 6

За диаметрална размерите на размера на детайла се определя от формулата:

г = г N + (Z 1 + Z 2) · 2 ± T (5.1)

D = D N - (Z 1 + Z 2) · 2 ± T (5.2)

където Z 1 - основния надбавка

Z 2 - допълнителен склад;

размер на толерантността (балансиран) - T.

записване прецизно леене Пример 9-9-5-3 ГОСТ 26645-85, където точността на 9-размер, 9 - маса точност, 5 - измятане, 3 - брой квоти.

За производството на валове, използвани Hot-валцована стомана в съответствие с ГОСТ 2590-2006 с диаметър от 5 до 270 mm, три степени на точност: А - висока точност; B - повишена точност; B - нормална точност (Фигура 7).

Фигура 7

Валцувания стоманени щанги калибрира в съответствие с ГОСТ 7417-75, диаметър 3 мм до 100 мм с поле толерантност h9, H10, H11 и H12 (Фигура 8):

Фигура 8

Ако дървото има големи колебания стъпки преформа, получена чрез коване или щамповане. Изковки, както на ГОСТ 7829-70 от въглероден легирана стомана, изделия от коване чукове (Фигура 9):

Фигура 9

размер на детайла се определя по формулата:

г 1 = г N + Z 1 + ,

където Z 1 - надбавка за размер;

Т1 - двумерен толеранс (поносимост симетрична).

Изковки в съответствие с ГОСТ 7062-90 са приложими за големи детайли, произведени чрез коване преси.

При изграждане на заготовки, че е желателно да има проста симетрична форма и пресечната точка между цилиндричните елементи трябва да се избягва.

Пресовани заготовки, се извършват в съответствие с ГОСТ 7505-89 "Изковки стомана, щамповани." Стандартът установява стойността на квотите, допуски в размерите, форма отклонения, и най-малкия радиус на закръгление на ъглите.

Надбавки и допустимите отклонения, определени в зависимост от теглото и размера на изковки, стомана лента, сложност, изковки клас на точност, машинни части грапавост на повърхността (фигура 10).

Грапавост на повърхността щамповани - R Z 320-80 микрона. Ако след поставяне на печат за производство на щамповане, точността може да се отглеждат отделно, докато размерът на 0,02 ... 0,05 мм.

Фигура 10

Формата на детайла на геометрична трябва да позволява свободното отстраняване от матрицата. За тази цел, при условие отклоненията повърхност.

Вдлъбнатините и канали в детайла могат да се извършват само в посоката на движение на удар. Неприемливи са дълги и тесни прогнози в умират раздяла равнина или перпендикулярни на тях. Страничните повърхности трябва да бъдат пробиване склонове. Преходите от една повърхност към другата се закръгляват към ъгловите размери и радиус на кривината заложените стандарти. Колчета с конична щамповане трудни, така че те препоръчва цилиндър.

Обезщетения за обработване. Всеки заготовки, предназначени за по-нататъшна обработка се извършва с добавка за размера на крайния част. Надбавката представлява превишението на необходима за производството на крайни размери и неравностите на повърхността на даден клас части материал, той се отстранява от машини с режещи инструменти. детайл на повърхността не се подлага на лечение на квоти не са.

Разликата между детайла и окончателен размер на детайла определя размера на обезщетението, т.е. слой, който трябва да се отстрани по време на обработка.

Квотите са разпределени в обща и оперативна съвместимост.

Общо с квоти за преработка - металния слой да бъде отстранен в машинна обработка на детайла, за да се получат желаните спецификации за рисуване и формата, размерите и качеството на повърхността. Mezho peratsionny квоти - метален слой отстранява чрез една единствена стъпка процес. Размерът на обезщетението, обикновено се дава "на страната", т.е. посочено дебелина, заснет по дадена повърхност.

Общият надбавката за обработка е сумата от всички операционни квоти.

Квотите могат да са симетрични и асиметрични, т.е. разположен по отношение на оста на детайла симетрично и несиметрично. Симетричните квоти могат да бъдат изложени на външните и вътрешните повърхности на твърди частици на революцията; те могат да бъдат в противоположни плоски повърхности, които се обработват едновременно, едновременно.

Помощи трябва да бъде оразмерен да извършва необходимите за тази част обработка в изпълнение на специфичните изисквания за грапавост и качество на металната повърхност и точност на размерите на части по-нисък разход на материали и по-ниски части на разходите. Тази помощ е най-добрият. Препоръчително е да се назначава с квоти, които могат да бъдат отстранени с едно минаване. На средна мощност машина в една отстъпка пас могат да бъдат отстранени до 6 мм от всяка страна. Когато излишните квоти машини трябва да работят с много стрес, увеличава износването и разходите за ремонт; увеличени разходи за режещия инструмент, тъй като увеличава по време на работа на инструмента, което означава, че потреблението му нараства; увеличаване на дълбочината на рязане изисква увеличаване на мощността на машината, като резултат се увеличава консумацията на енергия.

Фактори, влияещи върху стойността на квотите. Стойностите на машинна допуски и толеранси на размерите на детайла зависи от няколко фактора, от които степента на влияние е различно. Основните фактори, са както следва:

- Заготовка материал;

- Конфигуриране и размери на детайла;

- Тип поръчки, както и метода на производство;

- Изискванията за механична обработка;

- Технически условия по отношение на качество и клас на грапавост на повърхността и точност на размерите.

Материалът на заготовката. В детайли, получени чрез леене, повърхностният слой е трудно кора. За правилното функциониране е необходимо дълбочината на рязане е по-голяма от дебелината на капака на гласове. дебелина покривка е разнообразна, тя зависи от материала, леене и формоване методи размери; за отливки от чугун - от 1 до 2 mm; за стоманени отливки - от 1 до 3 мм.

Поковки и щамповки могат да бъдат изработени от неръждаема или въглеродна стомана; изковки от слитък или навити. При производството на изковки те образуват мащаб. За да премахнете този слой в обработката на въглеродни стомани често е достатъчна дълбочина на рязане, равна на 1.5 mm; легирани стомани за дълбочина на рязане трябва да бъде 2-4 мм.

Повърхностният слой в щамповани на decarburization, и обработването му да се отстрани. Дебелината на този слой са щамповани, изработен от легирана стомана и 0.5 мм; от стоманени изковки въглеродни от 0.5-1.0 мм, в зависимост от конфигурацията и размерите на страна, и други фактори.

Конфигурацията и размерите на предварителната форма. Препарати сложна конфигурация, за да получат безплатно коване е трудно, поради това, че в интерес на опростяване на работата форма понякога е необходимо да се увеличи квотите за преработка.

Подпечатване на сложна конфигурация е трудно за материала, така че за такива изковки необходимо също така да се увеличи квотите.

Отливките на сложна конфигурация за по-равномерно охлаждане на метала, за да направят гладка, постепенни преходи от тънки дебели стени, които също го прави необходимо да се увеличи обезщетението. При производството на големи отливки трябва да вземе предвид свиването.

Тип преформа и метод за производството му. Препарати, както споменахме, са под формата на отливки, изковки, щамповани и навити. В зависимост от вида на препарата и метод за производство на допуски и квоти стойностите за различни празни опаковки. Така че, за отляти части, изработени от ръчно формоване, отстъпката е по-голяма, отколкото на метални форми. Най-точният следователно получава с минимални квоти по време на леене, леене черупки и метални форми, леене под налягане, леене на инвестициите. Ако сравним надбавки изковки за същите елементи, можете да се уверите, че квотите са подправени повече от щамповани. Заготовките валцувани помощ малък от този в заготовките, получени чрез леене, коване или щамповане.

Изискванията за обработка. В съответствие с изискванията за грапавост на повърхността и точността на размерите на част се използва или метод на обработка. За всеки междинни операции по обработката, необходими, за да оставят квоти, сменяем режещ инструмент в едно или повече преминавания. Следователно, цялата сума е в зависимост от методите на обработка, необходими за подробности за производство на спецификации.

Спецификации за повърхности за качество и прецизност. По-високите изисквания predyavlyaemy към детайла в съответствие с техническите изисквания, толкова по-голяма от стойността на обезщетението. Ако повърхността трябва да е гладка, че е необходимо да се направи с квоти позволява след грубо и чисто да се произвеждат. Ако размерите трябва да се извърши точно в определените граници, обезщетението следва да предостави възможност за постигане на необходимата точност и грапавост на повърхността на класа, които трябва да бъдат взети под внимание при определяне на размера на обезщетението. Необходимо е да се осигури формите метален слой на компенсаторен грешка, произтичащи от предишно лечение (особено топлинна), както и части от грешката на монтаж на операцията.

Определяне на среден размер в съответствие с начина на обработка. Задължителните квоти, установени от съответните стандарти. Размерите на производствените условия надбавки се коригира въз основа на опита, практическата полза на данни в зависимост от теглото (маса) и размерите на части, структурни форми и размери, необходимата точност обработка и чистотата клас. Много фабрики, изследователски и проектантски институти имат задължителните квоти маса, те са разработени на базата на дългогодишен опит във връзка с естеството на неговото производство.

В инженерство е широко използвана експериментално статистически метод за определяне на квоти за преработка. В същото време общи и междинни квоти взети от таблиците, които съставляват основа на обобщение на съвременни данни производствени предприятия. Недостатък на този метод се състои в това, че квотите, предвидени без да се вземат предвид специфичните условия на строителните процеси.

Расчетно-аналитический метод определения припусков, заключается в анализе различных условий обработки и установлении основных факторов, определяющих промежуточный припуск (факторы, влияющие на припуски предшествующего и выполненного переходов) технологического процесса обработки поверхности. Значение припуска определяется методом дифференцированного расчета по элементам, составляющим припуск с учетом погрешности обработки на предшествующем и данном технологических переходах. Данный метод был предложен профессором В.М. Кованом,

Симметричный припуск на диаметральные размеры определяется по формуле:

2Z b min = 2[(H a + Т a ) + ].

Симметричный припуск на две противоположные параллельные плоские поверхности:

2Z b min = 2[(H a + Т a ) +( )].

Ассиметричный припуск на одну из противоположных параллельных плоских поверхностей:

Z b min = (H a + Т a ) +( )

где Z b min – минимальный припуск на выполняемый переход на сторону;

H a – величина микронеровностей от предыдущей обработки;

Т a – величина дефектного поверхностного слоя, оставшегося от предыдущей обработки;

ρ а – суммарное значение пространственных отклонений от предыдущей обработки;

ε b – погрешность установки заготовки при выполнении операции

Расчетный метод из-за его сложности большого распространения не получил, хотя и представляет определенный интерес с методической точки зрения.

Для удобства расчета располагают операционные припуски и допуски на различных стадиях обработки в виде схем.

Когда последовательность и способ обработки каждой поверхности установлены, необходимо определить величины промежуточных припусков и промежуточные размеры заготовки по мере ее обработки от перехода к переходу. В итоге определяются размеры заготовки более обосновано, то есть с учетом обработки, которой она будет подвергаться.

Для обработки наружной поверхности (точность обработки вала - 7-й квалитет, шероховатость R a 1,25 мкм) схема расположения промежуточных размеров представлена на рисунке 10.

Схема расположения промежуточных размеров при обработке отверстия (точность обработки - 7-й квалитет) представлена на рисунке 11.

Схема расположения промежуточных размеров при обработке торцовой поверхности (точность обработки – 11-й квалитет, шероховатость R a 2,5 мкм) представлена на рисунке 12.

Т 1 – допуск, заданный чертежом;

z 1 – припуск на чистовое шлифование;

Т 2 – допуск после предварительного шлифования;

z 2 – припуск на предварительное шлифование;

Т 3 – допуск после чистового точения;

z 3 – припуск на чистовое точение;

T 4 – допуск после чернового точения;

T 5 – допуск заготовки

Рисунок 10 – Схема расположения промежуточных размеров при обработке наружных поверхностей

T 1 - толерантност размер, рисуване е посочено;

Z 1 - надбавка за финал смилане;

2 T - толерантност след предварително смилане;

Z 2 - надбавка за предварителен смилане;

3 T - толерантност, след като издърпа;

Z 3 - надбавки за протегляне;

4 T - поле толерантност скучно;

Z 4 - надбавка в скучен;

5 T - толерантност заготовки

Фигура 11 - Разположение на среден размер в обработката на вътрешните повърхности

T 1 - отклонение, определено рисунка;

Z 1 - надбавки за предварително смилане;

2 T - толерантност, след като ударът на завиване;

Z 2 - надбавка за завършек на завиване;

3 T - толерантност след груба повратна;

Z 3 - надбавка за грубо струговане;

4 T - толерантност заготовки

Фигура 12 - Разположение на среден размер в обработката на крайните повърхности

<== Предишна лекция | На следващата лекция ==>
| Методите за производство на заготовки

; Дата: 01.20.2014; ; Прегледи: 4069; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



zdes-stroika.ru - Studopediya (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 66.102.9.22
Page генерирана за: 0.066 сек.