Studopediya

КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

рудни находища

ОТКРИВАНЕ И ПОДГОТОВКА

Позоваването

1. Системата за подаване на въздух от промишлените предприятия /B.G. Борисов, NV Калинин, VA Михайлов и др.; Ed. VA Херман. М:. Mosk. енергия. Inst, 1989. 180 стр.

2. Idols BA предприятия, които доставят системи за сгъстен въздух: Proc. надбавка. Казан: Казан. състояние. енергия. Univ., 2005

3. V. Cherkassky Помпи, вентилатори, компресори: Учебник за топлинна и електрическа енергия специалитети университети. 2-ро изд., Rev. и вътр. М:. Energoatomisdat, 1984. 416 стр.

4. Industrial мощност и топлинна инженеринг: Референтен / Pod общество. Ed. VA Григориев, VM Zorina. 2-ро изд., Rev. М:. Energoatomisdat, 1991 (Топлотехника и топлотехническо, kn.4).

4. Idols BA, RN Valiev Изчисляване на веригата предприятия за снабдяване с въздух под налягане: Proc. надбавка. Казан: Казан. състояние. енергия. Univ., 2003

5. Idols BA .. Указания за проектиране на курс за курса "Технологична енергийни компании." Казан: Казан. състояние. енергия. University Press, 2003.

6. Хладилници: Наръчник. A серия от "Охлаждане технологии" / Ed. AV Биков. М:. Light и хранително-вкусова промишленост 1982 година.

7. AS 1677369 A1 СССР, МКИ F 04 B 39/16, B 01 D 53/26. Метод за сушене сгъстен въздух /B.A. Idols, IN Романов MV Анисимов, IA MIKHEEV, Бул. Брой 34 от 15.09.91.

8. AI Carabiner Сгъстен въздух. Поколение, консумация, начини за спестяване. М:. Инженеринг, 1964. 343 стр.

9. Теоретични основи на топлина. Топлотехническо Експеримент: Manual / Под общата редакцията. VA Григориев и V. Zorina. 2-ро изд., Rev. М:. Energoatomisdat 1988 г. (Топлотехника и топлотехническо, kn.2).

10. Наръчник на физическите и техническите основи на физика на ниските температури / MP Малков, IB Данилов, AG Зелдович и др.; Ed. MP Малков. 3-то изд. Ревизираната. и вътр. М:. Energoatomisdat, 1985. 432 стр.

_____________

(Лекционен курс)

2005

1. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ НА MINE

Основните параметри на мината, включват следното:

- Индустриални резерв на находището;

- Производственият капацитет на мината;

- Срокът на живот на мината.

1.1. Характеристики на минерални резерви

Минерални резерви са един от основните фактори, влияещи върху търговската оценка на депозити, мащабът и продължителността на предприятието за добив.

Изчисляване на руда и той съдържа полезни компоненти се основава на данни за проучване. Според степента на проучване на всички запаси са разделени в четири категории - A, B, C 1 и C 2.

Запасите от категория А напълно проучени в геоложките и хидрогеоложките условия. Те са очертани кладенци и разкопки, те открили съдържанието на полезни компоненти и степени на руда, както и определя тяхното развитие технология.



Запаси категория проучени и очертано в изследваните условия за възникване, видове и разновидности на минерали, качество и технически характеристики, без да навлиза в подробности. В достатъчно идентифицирани хидрогеология.

Резерви от C1 категория са проучени въз основа на рядка мрежа от кладенци или разкопки. Видовете руди и техните качествени и технологични характеристики не се разкриват достатъчно, особено в сложни области. Общи условия на развитие и хидрогеоложки условия изучавани преди това.

Запаси C категория 2 в непосредствена близост до резерватите проучени в категории A, B, и C 1, както и резерви за очакваните геоложки и геофизични данни, потвърдени от анализ на данните от отделните кладенци и мини.

Минерални резерви по проучена част от депозита, посочен като геоложки формации. геоложки запаси за възможността за използване, от своя страна разделени в баланса и задбалансови.

Баланс резерви - IT резерви, които отговарят на промишлени условия, или с други думи, благоприятни за развитието на цяла гама от минното дело и икономически фактори.

Off-баланс резерви - резерви е, че поради ниското съдържание на рудни тела в сложните геоложки условия, поради редица други фактори, които не са подходящи за използване в момента, но може да се използва в бъдеще за промяна на условията или създаването на нови технологии.

Индустриални условия в условията на пазарна икономика се определят от отделните минни компании или бизнес комбинация в съответствие с търсенето и цената на произведен оглед полезен компонент, условията на проектирането и техническото оборудване на предприятието.

Изготвяне и реконструкция на съществуващи мини е въз основа на баланса на минерални залежи от категории А, Б и В 1, одобрени от Комисията на държавните резерви.

запазва баланса включват промишлени запаси, които са предмет на възстановяване и obscherudnichnye или проектни загуби. Стойността на промишлени запаси зависи от размера на депозита и може да бъде изчислена съгласно формулата:

- Хоризонтално поле

Q = S х m х R р, т (1.1)

- За скатни и стръмни депозити

М (1.2)

където S - площта на депозит, m 2; м - руда тялото мощност (нормален), m; R р - плътност на рудата в масива, т / м 3; L - дължина на рудното тяло заедно стачка, m; H - вертикалната височина на рудното тяло, m; един - от ъгъла на падане на руда тяло, градушка.

По проект загуби са невъзстановими резерви останали в защитните стълбове в близост до столицата на минното дело в рамките на сгради, съоръжения, резервоари, водоносни пластове и т.н., които са планирани плана за добив на развитието.

В процеса на извличане на руда резервите на промишлени остава в дълбините. Това - загубата на операционната в масива (в резултат на непълно счупване депозитите на контакт при стълбовете, които се издигат от преспите и, на места, изтъняване депозити в близост до места отломки, пожари, наводнения и TD) и загубата на счупени руда (руда оставяйки в goaf в масово производство на руда за спелеология, разливане богати рудни глоби в раздела или в транзит, и така нататък. д.).

По този начин, запасите са разделени в промишлени производствени загуби и възстановими резерви. Въпреки това, в разчупването на руда и производство на смесена си отпадъци, което води до намаляване на съдържанието на полезен компонент vdobyvaemoy руда. Това е известно като разреждане. Ore разреждане настъпва както на етапа на рудата скъсване (поради смесване с разчупването на скали или изоставяне на производствени райони на висококачествена руда), и след отделянето на руда от масива (с освобождаването на рудата, на места, претоварване, складиране и така нататък. Д.).

Дадена на повърхността на възстановяване резерви смесват с скални примеси руда нарича маса или добива руда.

Когато тунелиране добив находище на руда е възстановима рок отпадъци на повърхността са дадени отделно от рудата. Комплектът издаден на повърхността на руда и отпадъци скала от подземния развитието на рудното тяло се нарича рок маса.

Системно и ефективно развитие на областта може да се осигури стриктно подреждане във времето и пространството на три етапа подземни развитие:

отваряне - пробити в работата на които се отварят достъп до цялата повърхност на рудното тяло или част от него и да се осигури възможност за изработки за развитие;

обучение - изработки за развитие, че непокритата част на областта е разделена на работните зони (подове, блокове, пана, щендери), и резбовани изработки, проведени в производствените зони за изчистване драгиране;

Добив - сложни производствени процеси за добив на руда от разпада на издаване на повърхността, основната от които е клиринг драгиране - технологичните процеси за извличане на руда в производствените зони.

Съответно, промишлени материали, в зависимост от степента на подготовка са разделени на следните групи:

непокрити - рудните запаси в областта на производството или на част от хоризонта са по-високи от подбиване на цените им разкъсва (капитал минни изработки);

приготвени - рудни залежи от отворената част на депозита, който приключи подготвителния (развитие мина) предвижданото производство система, приета развитие;

готов за ниша - руда, приготвени за почистване на вдлъбнатина в зоните на минни или в блокове, които са преминали резба развие напълно, необходимо за производството на екстракция канализация.

Аутопсията може да бъде резерви от всички депозити, ако тя е хоризонтална, леко наклонен или малък размер за падане; в други случаи, броят на откритите запаси, определена от проекта. Наличие на обучени резерви, се препоръчва да се вземат най-малко 2 - 3 години експлоатация мина. Когато решават въпроси относно проектирането на минните дейности са инвентарни стандарти, определени от планираните системи за развитие на средната производителност

1.2. Производственият капацитет на минните компании

Производственият капацитет се определя от количеството на минерали в т миниран за определен период от предприятието на минната (отместване, ден, месец, година). В мините, предприети през периода, за да отнеме година. Поради това често се нарича като годишното производство на мината. Това оказва влияние върху всички основни елементи на изграждане и съществуващата минно предприятие: в напречното сечение, обем, структура основната минни изработки, от размера и оборудването на приземния комплекс от сгради и съоръжения във връзка с капацитета и броя на използваните машини и механизми, за обогатяване на изпълнение растения, броят на работещите върху размера на жилища, културни и обществени сгради, и така нататък. г.

От годишната производителност на предприятието за добив зависи от размера на капиталовите инвестиции за неговото изграждане или реконструкция, разходите за производство и преработка на 1 тон минерална, като се имат предвид разходите, очакваните или получени доходи, ефективността на капитала и други технически и икономически параметри.

Работата на съвременните минни предприятия варира в широки граници: от много малки (до 100 тона / годишно) за големи (повече от 5 милиона тона / година). Най-честите минни предприятия с капацитет от 0,5 до 3 милиона тона / годишно.

Величината на прогнозираното годишно производство и операционна предприятието зависи от размера, инвентар, за наличието на депозити условията на технологията и организацията на дейностите по добив на, т.е. от възможности минни.

За рудни тела с ъгъла на падане на повече от 30 0 годишен капацитет от мината на възможности за планински А определената по формулата

T / година (1.3)

където V - средногодишното намаление в нивото на изземване, m; K 1, K 2, K 3 и К 4 - коефициент за корекция на сумата на годишната намалението в съответствие с ъгъла на падане, на капацитета на рудни находища, приложена развитие системи и броя на етажите, които са едновременно в работата; S R - средна хоризонтална площ руда етаж, m2; г - руда плътност т / m 3; п и р - коефициенти на загуби и разреждане на руда в своята плячка.

Годишното намаление на нивото на изземване V зависи от хоризонталната пода в помещението за руда (L Маламашки - дължина по протежение на стачката на минното поле, m; м г - хоризонтална дебелина на руда тялото, m; м - на нормалния капацитет на рудното тяло, m; а - от ъгъла на падане на рудното тяло, градуси), както следва:

S 1 хил. М 2 по-малко от 5 5-12 12-25 повече от 25
V, т / год 30-25 25-22

корекционен коефициент к 1, се определя от ъгъла на падане на руда тялото от А:

а, градушка.
K 1 1.2 1.0 0.9 0.8

коефициент на корекция к 2 се определя от капацитета на рудното тяло:

М, М <3 3-5 5-15 15-25 > 25
K 1 1.3 1.2 1.0 0.8 0.6

В зависимост от развитието на системи, използвани корекционен коефициент К 3 и ориентири загуби и разреждане, имат следните значения:

развитие на системата К 3 P, делът на единици. единици акции стр.
С отворен goaf без жлебове стълба 1.0 0.3 - 0.5 0.05 - 0.1
С отворен goaf с вдлъбнатина стълба 1.0 0.08 - 0.12 0.12 - 0.15
С magazinirovaniem 1.0 0.05 - 0.1 0.1 - 0.15
С планината 0.9 0.05 - 0.07 0.05 - 0.1
С показалец 0.8 0.02 - 0.05 0.05 - 0.1
С слой колапс 0.8 0.03 - 0.05 0.05 - 0.07
На етажа колапс 1.0 0.1 - 0.15 0.15 - 0.2
С подниво спелеология 1.0 0.07 - 0.15 0.07 - 0.15

Корекционният коефициент K зависи от броя на етажа 4 N д, са в едновременна работа на:

N д > 3
K 4 1.0 1,2 - 1,5 1.5-1.7

За рудни тела с ъгъл на падане на по-малко от 30 0 годишен капацитет от мината на възможности за планински А определената по формулата

А = S N K , (1.4)

където S - площта на хоризонталното находище, хиляди м 2, K р - коефициент на използване на площта на руда, К системи I-акция за развитие, използвани в общото производство на рудата на мината, да споделят единици, D аз -. блок или панел изпълнение, в зависимост от приложимото развитие на системата, т.е., S аз - блок площ или вдлъбнатина в панела пречистване в зависимост от системата за развитие използва, две хиляди метра.

Използването на зона руда зависи от хоризонталната площ на депозитите на руда:

S, хиляди м2 5-10 10-20 20-50 50-100 100-200 200-400 > 400
K п 0,35-0,27 0,27-0,23 0,23-0,17 0,17-0,13 0,13-0,09 0,09-0,06 0.06

За системи за стая и стълб приблизително изкопни капацитет сайт е 360 - 720 хиляди тона / година, както и в областта на 30-60000 м 2 ... За системи с въдици за развитие, съответно 720 - 1200 хиляди тона / година и 60 -. 90000m 2 ..

В допълнение към идеята за годишен капацитет за изпълнение планина има понятието икономически изгодно или оптимално годишен капацитет, при които е възможно да се получи най-високи икономически показатели в областта на развитието.

Икономическа приложимост на годишното изпълнение може да бъде приблизително изчислена в съответствие с емпирична формула:

A = К р B 0.765 ите млн. Т / год (1.5)

където К р - фактор среда за разработка р = 0.1 за леки и К р = 0.075 при трудни условия на експлоатацията на мините и голяма дълбочина), B S - баланс резерви, млн тона.

1.3. Срок на мина

С известно очакваното годишно капацитет на живот мина на своето съществуване (без оглед на развитието на минните дейности и затихване) е както следва:

Т = , Years (1.6)

където B з - баланс резерви, т.е., A - годишен капацитет на мината, че е.

Очакваният живот на съществуването на мината трябва да бъде по-голяма от минималната, при който гарантира най-благоприятното съотношение между капиталовите разходи и оперативни разходи. Препоръчваме следните стойности на мините за изпълнение в зависимост от продължителността на неговото съществуване.

Проектираната капацитет на мината, MT 0.1-0.5 0.5-1.0 1.0-3.0 3,0-5,0 5.0-7.0 7,0-10 10-15
Минималният срок на живот мина, години 10-20 20-25 25-30 30-35 35-40 40-45 45-50

Забележка: Ако мината е част от инсталацията за добив и преработка или друга производствена единица, включително набор от преработката на минерални суровини, таблична стойност на срока на нейното съществуване трябва да се увеличи с 20-30%.

икономически оптимални минни запаси за синхронизиране, могат да се вземат въз основа на практиката на проектиране на минни предприятия, ръководени от критерия за намаляване на разходите:

за депозити по-малък мащаб - с доказани резерви в размер до 5 - 10 милиона тона - от порядъка на 10 - 25 година .;

за средни полета - с резерви от 10 - 15 до 40-50000000 тона - 15 - 40 години .;

за големи полета с резерви от повече от 50 милиона тона. - 30 - 60 години.

Минимални условия за добив, т.е. 10 години - за малки депозити, 15 - години за средни и 30 години - за големи, се препоръчва да се предприемат комбинация от следните условия:

когато запасите са близо до долната граница за въпросната група;

висока стойност и търсенето на този вид минерали;

При благоприятни условия, изграждането на предприятие за добив и малка инвестиция в строителството;

ако е възможно изгодно използване на производствените активи и имоти, оставащ след ликвидация на минни предприятия;

в присъствието на надеждни перспективи за растеж на резервите се дължи на допълнителното му проучване на района и дълбочината.

Максимален срок - 25; 40; 60 години - са характерни за областите с комбинация от условия, които противоречат на изложеното по-горе.

Средното време изработване подходяща комбинация от благоприятни и неблагоприятни условия.

2. Откриване ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Общата процедура за развитие поле

За развитието на рудни находища, или част от него се създава минна компания, наречена моя. Мината може да съдържа една или повече оси, всяка от които се извършва самостоятелни рудодобива от подземни методи. В допълнение към шахти на мината може да включва и кариери, което води развитието на отворена рудник. Концепцията на мината е включена добив разпределение, подземните структури, набор от подземния добив, минни машини и системи, електроцентрали, и работниците на персонала предоставя подземен добив на руда. Включено в твърдението на минното дело и да се работи от равновесие резерви на минното поле, наречено миньорът, и да работи на разстояние една единствена мина или кариера - минно дело, съответно, или поле кариера.

Развитие на областта се състои от три основни етапа: откриване, подготовка и добив на полезни изкопаеми.

Аутопсия - провежда разкопки от повърхността (минни изработки), за да се осигури достъп до минерални ресурси.

Невярно обучение се състои от две фази:

а) подготовка на минно поле - от работата (моя работа развитие), за да се разделят на открита част на областта в отделни минни райони или блокове;

б) обучение на единици за почистване жлеб - на работата (резба работа) в блокове или части, необходими за извличане на минерали.

Добив на руда - комплекс производствени процеси, включително изчистване на драгиране, подземен транспорт, повдигане и съхранение на руда, както и изпълнението на всички необходими придружаващи други промишлени процеси.

По време на изграждането на мината, тези стъпки се извършват последователно и в експлоатация, ако е необходимо (обикновено при разработването стръмни депозити), - паралелно.

Фиг. 2.1. Разделението на хоризонталната областта на панела и колоните:

1 - основната багажника; 2 - вентилационни дънери.

Хоризонтална, потапяне и леко наклонен поле по отношение на минните-подготвителни работи са разделени в панел ширини 60-200 м и дължина до 600 метра или повече, което от своя страна могат да бъдат разделени в колони или блокове (Фигура 2.1). височина стръмни депозити по време на аутопсията са разделени на етажа, а последният - на блоковете (Фигура 2.2).

Фиг. 2.2. Division стръмни депозити по подове и звена:

I, II, III - подове.

Брой етажи обикновено се практикува в низходящ ред. Този добив, за причинена като съвпадение с посока на изработване оперативна посока разузнаване, както и възможността за въвеждане на по-горните етажи по-рано и по-ниска цена, отколкото по-ниска. Според броя на етажите в същото време развита разграничат една история, двуетажна и многоетажен развитие.

Номер на етажа едновременно разработени зависи от полевите условия на възникване, прилагана система за проектиране и целевата годишна производителност. Обикновено, развитието е комбинация от два етажа. В долния етаж на основните работи, извършени върху добива на руда, а в над мястото финализиране на оставащите запаси.

2.2. Размери на полето мина

Един от най-важните области на отваряне параметри са с размерите на минно поле, както и развитието на стръмни депозити - дължината на минното поле.

На практика, има две възможности:

а) размера на минното поле се определя от размера на депозита достатъчно, за да развие своята само един вал;

Фиг. 2.3. Разделете хоризонтални депозити таблични

две минни полета: 1 - главните шахти; 2 - Вентилация

валове; 3 - преспи.

б) полеви размери са такива, че да може да се развива в няколко мини и дори мини (фиг. 2.3).

В последния случай, че е необходимо на етапа на проектиране, за да вземе решение за оптималния брой на минни компании и, съответно, минно поле размери за всеки един от тях. От размера на минното поле се влияе от много фактори. Главен сред тях са на производствения капацитет на мината, появата на рудни находища, изисква капиталови инвестиции и оперативни разходи. В допълнение, тя взема предвид такива ограничителни фактори, като вентилация в открити мини и голяма сложност управление мина.

За дълбоки мини, основната характеристика на който е драматично усложнение на вентилация на температурните условия, когато на дълбочина от над 1.5 km, трябва да имате много не повече от 400 - 500 м, е необходимо да се намали продължителността на полета в мината.

Максималните размери на минното поле са ограничени извън рационален контрол на широкомащабно производство. Спецификата на минната индустрия е, че управленският екип е отговорен не само за гладкото функциониране на предприятието, организацията на производството в рамките на непрекъснато променящите се природни условия, но също така и за безопасността на работниците, особено в подземни условия. Това изисква познаване на реалната ситуация, не само на хоризонта, в блоковете, но в някои от тях, най-опасните лица, участват в месечни и десетдневен планиране на производството, като по този начин се ограничава обхвата на предприятието.

поле Mine да зададете размера на разделена подготвителната работа върху подове и блокове с наклонени и стръмни полета и на панела, когато хоризонтално или леко потапяне. Големи минни предприятия на черната металургия имат дължина на минни полета 1000 - 3000 м, а цветната металургия от 500 до 2000 м.

2.3. височина етаж

Важен параметър е височината на отваряне на стръмен депозити етаж. Етаж - част от областта, ограничена от спада в преспи превози на товари и вентилация, по протежение на стачката - границите на минното поле.

Височината на пода - е вертикалното разстояние между проекциите на вертикалната равнина и вентилационни превози преспи на пода. За разлика от наклонена (измерена чрез наклона между основните хоризонти) вертикална височина - постоянен, независим от hypsometry orebody.

В разгара на пода засегнати от следните фактори:

Минно-геоложки университет - размер (капацитет по дължината на стачка и дълбочината на потапяне), формата и ъгъла на падане на телата на руда;

минно инженерство - система за развитие, от порядъка на мината, поддържане на условия на условия минни и безопасността на минните дейности, подготовката и тестването на подове (Horizon);

техническа и икономическа - на рудни находища в пода, и стойността на съдържанието на метал в рудата; на размера и времето на капитала минни и планинско-но развитие изработки; възстановяване на разходите, канализация, транспорт на хора и материали.

На практика, височината на пода променя в широк диапазон: 20 до 100 метра или повече. По същество това зависи от ъгъла на падане на депозита на руда и неговата мощност: толкова по-малки стойности на тези показатели, по-ниска височина на етаж. В наклонена легла височина етаж може да бъде около 20 м, както и разработването на мощни стръмни депозити може да бъде 60-100 м. Въпреки това, развитието на стръмно потапяне вени, може да е само на 40 метра. Използването на асансьори за повдигане на хора, във всеки голям блок на материали и оборудване позволява увеличаване на височината на пода.

2.4. Стъпки от аутопсията и техните параметри.

Фиг. 2.4. Движеща сила за развитието на стръмни депозити в няколко фази: 1 - основната багажника; 2 - основен руда премине; 3 - дозатори прескачане повдигане; 4 - заглавията; N 1 - дълбочина I отваряне линия; H 2 - стъпка отваряне.

Обикновено отваряне дълбоки стръмни депозити не извършва директно върху цялата дълбочина, и се произвежда в 2, 3 или повече от стъпки (етапи). Първоначално разкрие повърхност и да започне да работи в горната част на депозит (първото отваряне) и след това, ако е необходимо, последователно се отвори и изпълни долната си част (фиг. 2.4).

Според практиката на дълбочината на първия етап отваряне варира в широки граници от 300 м до плитки депозити до 1200 м за средната дълбочина на депозитите.

отваряне Стъпка нарича дълбочина, до която терена се отваря съответно във втората и следващите завои. отваряне стъпка трябва да бъде кратно на височината на етажа и съответства на разстоянието между хоризонтите на концентрация. Съгласно практиката на отваряне стъпка може да бъде в диапазона от 100 - 400 м.

3. Ефектите на минната върху околната рок маса

3.1. Видове слоеве движение

Мини и кухини са образувани след рудодобива, в крайна сметка може запълнят пещери. Когато този колапс се разпространява нагоре, което може да доведе до утаяване на повърхността. Този процес се нарича изместване на скали и планинска верига, в която взеха щам, наречен потъване област.

В областта на изместване се отличават:

- Пещерен зона - район с грешки и унищожаване на скалите;

- Обем на зона - район с скални релефи, без да се повредят приемственост.

Част от земната повърхност, изложена на величината на изместване на потъване на до 10 mm, наречен изместване корито.

Ако рудното тяло е незначителна мощност и развитие се провежда на голяма дълбочина, изместването на рок достига до повърхността.

Дълбочината на повърхността, на която руда тялото подземен минното дело не води до изместване на земната повърхност е безопасно. Съотношението на минималната безопасна дълбочина до рудното тяло се нарича фактор на мощността на сигурност, в зависимост от физико-механичните свойства на скалите.

В някои случаи, извитата пространство образува от вдлъбнатината в минерално запълване прибиране материал (пясък, чакъл, безплодна скала, шлака в сухо състояние или да се смесва с вода). Това действие само забавя процеса на преместване на скали, но не изключва повърхността на колапс и потъване. Използването на втвърдяване маркер позволява да се защитят домакини скалите на изместването предмет на проектиране изисквания към неговата сила и поставяне технология в goaf.

За различните условия на фактор минна безопасност на приблизително:

Работа без табове - 200;

При работа със сух полагане - 80;

когато се работи с втвърдяване на маркер - 30.

3.2. Определяне на слягането зони

Обем на видовете се случва на извити повърхности, но за графични конструкции ги вземат за равнината, образуваща с хоризонтален ъгъл на изместване и ъглови фрактури.

На практика обикновено се справят с ъгъла на изместване, което се определя от изместване на опасни зони за повърхностни и подземни минни съоръжения, които могат да се провалят, дори и с малки деформации. Защитете съоръженията повърхностни и минните изработки от изместването на приемните скали може да бъде чрез поставянето им извън зоната на изместване, оставяйки ги под стълб на сигурността на рудата или, както е отбелязано по-горе, използването на втвърдяване затваряне.

При изграждането на зони на слоеве движение се отличават:

- Обем на ъгъл β л footwall;

- Ъгълът на изместване на стената виси в β;

- Ъгълът на изместване заедно стачка δ.

Ъглите на изместване на скали зависят от тяхната физическа сила, деформационни свойства на наслояване, фрактури, както и други фактори. По-долу са приблизителни стойности на изместване ъгли, в зависимост от силата и структурата на скалите.

вид Layered силен утайка
Крепост фактор е по-малко от 5 5 повече от 10
Ъгълът на изместване, градушка. 50-60 60-75 75-85 35-45

От действителните ъгли на изместване може да бъде по-малко от предвиденото, след това от съображения за безопасност на съоръженията за повърхностни са разположени на определено разстояние от зоната на изместване, наречена берма безопасност.

Фиг. 3.1 показва пример за определяне на местоположението на повърхността на стъблото е вертикална зона изместване.

Фиг. 3.1. Строителство Zone слоеве движение: 1 - барел; 2 -

безопасност берма на повърхността; 3 - граница изместване

скали; α - ъгъл на падане на депозита на руда; β L и β да - ъгъл на изместване

породи, съответно, да лежи и висящи страни; φ - срязване ъгъл

ция в депозити.

3.3. стълбове за сигурност Building

Ако вала пресича тялото руда, за да се запази на стъблото в рудното тяло е останало защитно стълб. Изграждане на защитни стълб в рудното тяло произвежда както следва (фиг. 3.2). На разрез през стачката в областта на багажника лежеше платформа, необходима, за да се настанят повърхностни съоръжения, като се вземат предвид Дигите за безопасност, след това изгради потъване зона първоначално в утайките, и след това в основната скала.

Фиг. 3.2. Диаграма на защитната стълб: 1 - Marketplace Prom; 2 - берма безопасност; 3 - защитно стълб.

Линията на пресичане на повърхности на преместване рудни находища е на границата защитно стълб. Разработване стълб сигурност е свързано със значителни трудности, поради дейностите за контрол на планина налягане при извличане на руда резервите на стълбовете. Руда загуби по време на тяхната ваканция голям и до 30 -50%. В допълнение, защитните стълбове за дълго време запазват големи рудни резерви, особено ако сте проектиране мощно поле.

4. ОТКРИВАНЕ НА рудни находища

4.1. Класификация пробити в работата.

Развитие на депозита чрез подземен метод се състои, както е отбелязано по-горе, на три основни етапа: откриване, подготовка и клиринг драгиране. По време на изграждането на мината, тези етапи се извършват в последователност, и след въвеждането на мината в експлоатация - едновременно.

Аутопсията, извършена поле разкрива работата, и да ги държи отнася за минни и капитални работи. Шофиране аутопсия, че е пробит в пространственото разположение на работата, трябва да се осигури рационалното изпълнение на следните функции:

- Повдигане руда и рок;

- Спускане и изкачване на хора и оборудване;

- Descent материали и раздела фуражи (ако е приложимо развитие на системата с полагане на изчакване пространство);

- Вентилация, дренаж, захранване и друг мой.

Тя разкрива работата са: вертикални и наклонени стволове, галерия, напречен срез, септични дъна, капитал руда минава, големи преспи, свързващи разкриващи изработки, ями, склонове avtosezdy и обслужващи основните хоризонти, и други.

Всички разкрива мястото на развитие на тяхната връзка с повърхността разделени на две групи:

- основные , которые имеют непосредственный выход на поверхность (стволы вертикальные и наклонные любого назначения, штольни);

- подземные , все остальные вскрывающие выработки, не имеющие непосредственного выхода на поверхность.

По выполняемым функциям они делятся на:

- главные , по которым производится транспорт и подъём руды;

- вспомогательные , к которым относятся все остальные вскрывающие выработки.

Иногда выделяют группу дополнительных вскрывающих выработок, к которым относят слепые вертикальные и наклонные стволы, по которым производят подъём руды.

4.2. Схемы расположения основных вскрывающих выработок и их число.

На каждом действующем подземном горном предприятии должно быть не менее двух отдельных выходов на поверхность с противоположным движением вентиляционной струи в них. Это требование предопределяет наличие в действующем подземном руднике (или шахте) минимум двух основных вскрывающих выработок. Однако, в зависимости от принятой на руднике схемы расположения основных вскрывающих выработок и по другим причинам их может быть больше.

Различают следующие схемы расположения основных вскрывающих выработок.

1. Центральная , когда все основные вскрывающие выработки располагаются в середине месторождения или против середины. Эта схема может быть выполнена в двух вариантах:

- с центрально-сближенным расположением вскрывающих выработок на одной промплощадке рудника или шахты;

- с центрально-отнесённым расположением, когда вскрывающие выработки располагаются на двух площадках по разные стороны месторождения.

Первая схема широко применяется при разработке горизонтальных и пологопадающих месторождений; причём при разработке бедных руд (например, калийных) выработки располагаются в середине шахтного поля (рис.4.1).

Фиг. 4.1. Центрально-сближенное расположение стволов при разработке горизонтального месторождения: 1 – главные скиповые стволы; 2 – вентиляционный ствол; 3 – граница охранного целика; 4 – линия сдвижения горных пород.

При разработке крутопадающих месторождений применяется реже: обычно при небольшом простирании месторождения (менее 1 км) и возможности применения обратного порядка отработки его (рис.4.2).

Фиг. 4.2. Центрально-сближенное расположение стволов при разработке крутопадающего месторождения.

Очевидным недостатком этих схем является сложность проветривания отдалённых от основных вскрывающих выработок участков месторождения. Несколько облегчается, но всё равно остаётся достаточно сложным проветривание при центрально-отнесённой схеме, воздухопадающий и вентиляционный стволы располагаются по разные стороны месторождения (рис.4.3).

Фиг. 4.3. Центрально-отнесённое расположение стволов при разработке крутопадающего месторождения

2. Фланговое , при котором основные вскрывающие выработки располагаются на разных флангах месторождения (рис.4.4).

Фиг. 4.4. Фланговое расположение вскрывающих выработок при разработке крутопадающего месторождения.

При такой схеме упрощается проветривание всех добычных участков и блоков, но значительно возрастают (почти в 2 раза) затраты на подземный транспорт руды к главному стволу, который располагается не в середине месторождения (или против середины), а на фланге. При разработке крутопадающих месторождений применяется при небольшой производительности рудника, когда выгоднее нести дополнительные расходы на подземный транспорт, чем проходить третий ствол против середины месторождения. Фланговая схема целесообразна независимо от производительности рудника при разработке пологопадающих залежей, когда экономически нецелесообразно центральное расположение в середине шахтного поля (рис.4.5).

Фиг. 4.5. Фланговое расположение вскрывающих выработок при разработке пологопадающего месторождения: 1 – главный ствол; 2 – вспомогательный ствол; 3 – вентиляционный ствол.

3. Комбинированное , при котором главная вскрывающая выработка располагается против центра месторождения, а на каждом фланге имеются вентиляционные выработки (рис.4.6).

Фиг. 4.6. Комбинированное расположение вскрывающих выработок

Такая схема обеспечивает минимальные затраты на подземный транспорт и создаёт хорошие условия для проветривания всех добычных блоков и участков, но минимальное число вскрывающих выработок при такой схеме - три.

Нередко число основных вскрывающих выработок больше, чем две или три. Причинами увеличения числа вскрывающих выработок могут быть:

для главных вскрывающих выработок

- большая производственная мощность рудника (современный вертикальный скиповой ствол обеспечивает производительность подъёма 5-7 млн.т/год, при большей производительности, естественно нужно несколько таких стволов);

- необходимость выдачи руды, которую нельзя перепускать по рудоспускам, с нескольких горизонтов;

- при выдаче нескольких сортов руды скиповыми подъёмами и др.

для вспомогательных вскрывающих выработок

- при скиповом подъёме обычно рядом с главным стволом проходят вспомогательный для спуска-подъёма людей и подачи свежего воздуха, что исключает запыление его при загрузке и разгрузке скипов;

- при использовании на руднике самоходного дизельного оборудования, которое требует большого количества воздуха (из расчёта не менее 6,3 м 3 /мин на 1 квт мощности двигателя), проходятся дополнительные воздухоподающие и вентиляционные вскрывающие выработки;

- для спуска-подъёма крупногабаритного самоходного оборудования проходят специальные наклонные автосъезды или вертикальные стволы, оборудованные мостовыми кранами;

- для спуска закладочного материала проходят специальные закладочные стволы;

- на крупных рудниках для строительства новых горизонтов для независимой работы шахтопроходческой организации могут выделяться специализированные стволы и др.

К месту расположения устьев вскрывающих выработок на поверхности предъявляются следующие основные требования:

- они должны располагаться вне зоны сдвижения горных пород, определяемой на момент полной отработки месторождения;

- площадка для размещения зданий и сооружений должна быть удобной, а уклон поверхности в пределах площадки не превышал 5-6 0 ;

- воздухоподающие вскрывающие выработки должны располагаться с наветренной стороны по отношению к пыльным дорогам, отвалам, металлургическим заводам и т.п.;

- главные вскрывающие выработки при центральной или комбинированной схеме должны располагаться в центре месторождения или против центра его при выдержанных контурах рудной залежи, а при невыдержанных - против центра тяжести месторождения, что обеспечивает минимальные затраты на подземный транспорт руды;

- при разработке крутопадающих месторождений вскрывающие выработки располагаются в лежачем боку, что значительно сокращает длину квершлагов; исключением являются ситуации, когда по тем или иным причинам (водоёмы, населённые пункты, заповедники и т.п.) невозможно расположить вскрывающие выработки в лежачем боку;

- в гористой местности устья вскрывающих выработок должны располагаться выше максимального уровня разлива рек и в лавинобезопасных местах.


4.3 Классификация способов вскрытия рудных месторождений.

Общепринято классифицировать все способы вскрытия рудных месторождений при подземной их разработке по типу главной (по которой производится выдача руды на поверхность) вскрывающей выработки. Причём, если вскрытие осуществляется одним типом главных вскрывающих выработок, то оно относится к группе простых способов, а если для подъёма руды с нижних горизонтов используются слепые стволы - то к комбинированным.

Подъём руды по стволам и транспорт её по штольням может осуществляться различными способами, поэтому современная классификация способов вскрытия имеет следующий вид.

I. Простые способы вскрытия:

1. вертикальными стволами:

- с клетевым подъёмом руды;

- со скиповым подъёмом руды;

- с конвейерным подъёмом;

2. наклонными стволами:

- с подъёмом руды в вагонетках;

- со скиповым подъёмом руды;

- с конвейерным подъёмом руды;

- с подъёмом руды автосамосвалами (или троллейвозами);

3. штольнями:

- с электровозным транспортом руды;

- с конвейерным транспортом;

- с транспортом автосамосвалами.

II. Комбинированные способы вскрытия:

1. вертикальными стволами и слепыми вертикальными стволами;

2. вертикальными стволами и слепыми наклонными стволами;

3. штольнями и слепыми вертикальными стволами;

4. штольнями и слепыми наклонными стволами;

5. наклонными стволами и слепыми вертикальными стволами.

4.4. Вскрытие вертикальными стволами.

В настоящее время является основным способом вскрытия рудных месторождений.

Вертикальные стволы, как правило, имеют круглую форму сечения диаметром в свету от 4 до 8 и более метров, причём ГОСТом рекомендуется, чтобы этот диаметр был кратен 0,5 м. Крепление таких стволов чаще бетонное (рис.4.7 а), но в сложных горно-геологических условиях может быть комбинированным: бетоном и тюбингами. При проходке стволов комбайнами возможно только тюбинговое крепление. На шахтах с небольшим сроком службы (до10-15лет) могут применяться стволы прямоугольного сечения с креплением деревом (рис.4.8 б), а за рубежом в условиях высокого горного давления, а также для возможности размещения крупногабаритной клети при ограниченной площади сечения ствола иногда проходят стволы с эллиптической формой сечения и бетонным креплением.

Фиг. 4.7. Сечение вертикального ствола с бетонным (а) и деревянным (б) креплением: 1 – крепь; 2 – расстрелы; 3 – трубно-кабельное отделение; 4 – лестничное отделение; 5 – проводники; 6 – подъёмное отделение; 7 – подъёмные сосуды.

Глубина стволов в настоящее время достигает 2,5 км и более, но подъём руды из-за конструктивных особенностей подъёмных установок возможен (при многоканатном подъёме) только с глубины 1600 м, поэтому глубина главных стволов в настоящее время ограничена этой величиной. За рубежом имеются подъёмные установки (системы Блэра), позволяющие поднимать добытое полезное ископаемое в скипах грузоподъёмностью 10-15 т с глубины 2-2,5 км.

Подъём руды в вертикальных стволах может осуществляться либо в клетях, либо в скипах. В последнее время за рубежом созданы и успешно используются для подъёма полезного ископаемого в вертикальных стволах специальные конвейерные установки большой производительности. При клетьевом подъёме выдача руды производится в вагонетках, которые на поверхности разгружаются и порожними вновь в клетях спускаются в рудник, а на откаточном горизонте, с которого осуществляется подъём руды, периодически формируются составы из таких вагонеток.

Когато Кейдж се повиши значително опростено издаване на много руда (количка с определена степен на руда се разтоварват в подходящия за боклук), но производителността е ниска покачване заради продължителността на обмена на колички на трибуните и малкия си капацитет (до 4 - 4,5 м 3). За да се подобри ефективността, използвайте двуетажен клетка лифт клетка, и в багажника могат да се поставят две клетки. Нещо повече, развитието на хоризонталните и плоски потапяне депозити при издаването на руда, произведени от един хоризонт, на слизане-изкачване на трибуните се осъществява чрез задаване на лифта, когато на щанда с празна количка е натоварено с противотежест клетка (така наречената "зависим" възход, и Фигура 4.8).

Фиг. 4.8. Напречното сечение на вертикалната шахта с две стойки с (а) и независим (Б) прозорци.

При разработването на стръмни и наклонени полета, когато рудата се извършва едновременно с издаването на многократни хоризонти, ние сме принудени да се използва независима асансьорните клетки, с всяка клетка има своя противотежест и подемна машина (Фигура 4.8 б).

Cage Основното предимство е лекотата на повдигане руда яма дъна (задължително само за отделно производство на колички, натоварени и празни), което значително намалява обема на операциите на капиталовите минни и намаляване на разходите за изграждането на мината. В допълнение, увеличаването на клетката дава възможност за издаване на повърхността на руда маса на всеки размер, и на самата клетка се използва за изпълнение на основната функция (издаването руда) и спомагателни (слизане-изкачване на хора, оборудване, рок изкачване, спускане и материали и т.н. ). Но Кейдж нарасне отнема много време, въпреки използването на специални тласкачи, е обменът на колички.

Фиг. 4.9. Комплексът изработки на пропускания за сваляне: 1 - прескачане вал; 2 - насърчаване на бункера руда; 3 - дозиране; 4 - зареждане на устройството; 5 - порода бункер; 6 - порода самосвал; 7 - на тръбопровода за прахоулавяне; 8 - руда самосвал; 9 - гара.

Когато пропуснете покачването на повърхността рудата издаващата прескача направени в качеството от 4 до 50 тона. Изпълнението на прескачане повдигане клетка е много по-висока (за същите сечение стволовете 5-7 пъти). Но дъното на пътеката е много по-сложно (Фигура A 4.9), тъй като тя се нуждае от отделен развитие за самосвал, получаващата бункера, мерителната камера и СЧ, и в счупване на добре - и подземен руда трошене камера (в прескача може да бъде изтеглен парчета с размер на не повече от 300-400 мм). За да се намали обемът на капитал минни работи по време на строителството на мината и да се намали броят на пропускания товарни точки за възможността за прилагане dvuhskipovogo зависимо покачване на развитието на стръмни депозити такива елементи обувка от бункери и трошене камера не е за всеки хоризонт, и след 2 или 3, байпас руда с горните пасове капитал руда (фиг. 4.10).

Фиг. 4.10. Шофиране вертикалната шахта отваряне ремаркета издигат и основен руда минава: 1 - основната багажника; 2 - основната напречен срез; 3 - основен руда премине; 4 - точка прескача натоварване; 5 - ven6tilyatsionny напречен срез.

Фиг. 4.11. Напречното сечение на вала на прескачане-клетка Фиг. 4.12. Напречното сечение на вала на пропускане

Основните стволовете когато каросерията вдигане на рудата могат да бъдат прескачане-стойката (Фигура 4.11.) И най-висока производителност на мината (над 5 милиона тона) - чист-ремаркета (Фигура 4.12.).

Значителен недостатък на повдигане прескачане е, че с настъпва подаване на пресен въздух запрашаване ботуша си прескача, така silikozoopasnyh мини забранени от подаване на въздух в тях и затова са принудени да затворят до главния багажника проведе дъщерното с покачване на клетката да снижение-вдигане на хора и чист въздух ( Фиг. 4.13).

Фиг. 4.13. План за превоз на товари хоризонт при откриването на мощни стръмни депозити: 1 - клетка вал; 2 - прескачане-клетка вал; 3 - самосвал камера; 4 - спомагателни барел за разливане на породата; 5 - вентилационна шахта.

Много по-сложно този начин на вдигане на рудата в издаването на няколко от неговите разновидности, което изисква отделни пропускане прозорци за всеки клас. В големите мини пропуснете вдигане недостатъци не са значителни. Ето защо, в момента в мините с капацитет до 600 тона руда използвана Cage покачване, а при по-висока - прескачане (на голяма дълбочина пропуснете асансьора може да се използва при по-ниска производителност).

4.5. Откриване наклонени валове.

Възходът на руда в наклонени валове могат да бъдат направени колички, кофи, транспортьори и сметището (trolleyvozami). В съответствие с тази схема са след аутопсията.

Откриване наклонена шахта с vagonetochnym (кука) покачване на руда се използва рядко, само в мините с малък капацитет (до 100 хиляди тона) от дълбочина от 100 м (фиг. 4.14).

Фиг. 4.14. Шофиране склонен отваряне на багажника с vagonetochnym покачване.

Състав на няколко колички извади вдигане машина, инсталирана върху повърхността. Преди появата на всяка количка, се проверява, за да се избегне висящи парчета руда. Скорост на повдигане е нисък, възможно сходството на колички от релсите.

Откриване склонни трупчета ремаркета, и особено в момента не се прилага широко възхода на Кейдж рудници.

Откриване наклонен транспортьор вал с възхода на руда извършва, по-специално, в Киров мината на АД "Apatit" и ги мина. SM Киров в Кривой рог.

За да се прилага само, издаващи руда транспортьори, която може да транспортира руда парчета с размер по-малък от 200 мм. Ето защо, по време на натоварването при пробиване и взривяване добив задължително камера подземен рудата на смачкване, и да се намали броят на камерите едно зареждане точка обслужва няколко транспортни хоризонти, към които те са свързани капитал руда пасове (фиг. 4.15).

Фиг. 4.15. Шофиране мощен отваряне на стръмен наклонени полета конвейер барел: 1 - основната багажника газопровода; 2 - под-вертикална ос; 3 - основен руда премине; 4 - камера подземен руда трошене; 5 - напречен срез.

Транспортьори могат да предоставят почти всяко изпълнение: като на конвейерна лента ширина 2000 мм на година, произвежда до 12 -18 милиона тона руда, което съответства на изпълнението на най-големите рудници. За надеждност, обикновено е инсталиран два тръбопровода. За това се премества или две наклонени барел на сравнително малък разрез, или голям (до 30 м 2 или повече). Дължината на цевта поради малкия ъгъл на наклон (16-18 0) е значително: за всеки 100 м надморска височина, тя е 350-370 метра на един диск станция пада от 300 до 600 м от конвейера, така че всеки 100-180 гр. надморска височина камера претърпява специална продукция за инсталацията на задвижващите станции.

Наклонный ствол используется только для выдачи руды. Для спуска-подъёма людей, оборудования, спуска материалов, подъёма породы и для выполнения других вспомогательных функций проходятся вертикальные стволы. Конвейерный подъём руды - это единственный вид подъёма, обеспечивающий высокую производительность, не зависящую от глубины разработки и легко поддающийся автоматизации. Но существенным недостатком является большая длина стволов, что значительно увеличивает срок строительства рудника. Кроме того, как показал опыт эксплуатации таких конвейеров на выше названных рудниках, пока ещё высоки эксплуатационные расходы на обслуживание их. Поэтому применять такую схему вскрытия целесообразно при большой производительности (свыше 6-8 млн.т) рудников в условиях, благоприятных для проходки наклонных стволов (например, при отсутствии пересекаемых стволом водоносных горизонтов).

Подъём руды по наклонным стволам в автосамосвалах (такие стволы называют автосъездами) применяют, в частности, на руднике “Северный” комбината “Печенганикель” и Адрасманском руднике в Таджикистане. Подъём производится специальными подземными дизельными самосвалами с двойной очисткой выхлопных газов. Несмотря на преодолеваемый автосамосвалами уклон в 10-12 0 , угол наклона автосъездов для подъёма руды принимается в 5-6 0 , оптимальным между затратами на проходку стволов и эксплуатационными расходами (чем больше угол, тем меньше скорость, больше затрат на топливо, меньше производительность самосвалов, больше их число для выполнения заданной производительности рудника). Если же автосъезды служат только для выполнения вспомогательных функций, то они проходятся под углом 10-12 0 .

Площадь сечения автосъездов около 20 м 2 , форма сечения сводчатая, крепление при необходимости торкрет-бетоном, иногда в сочетании со штанговой крепью. В сложных горно-геологических условиях возможно бетонное крепление. Технология проведения их аналогична проходке горизонтальных выработок и при достижении первого добычного горизонта ствол практически готов к эксплуатации, так как не требуется сооружать надшахтные здания и устанавливать в них подъёмное оборудование, как это требуется при других способах подъёма. Как видно проходка ствола на проектную глубину вскрытия при такой схеме не требуется, а углубка его происходит безболезненно одновременно с добычными работами на вскрытых горизонтах.

При небольшой производительности рудника для выдачи руды проходят один автосъезд с камерами разминовки автосамосвалов через каждые 500 м (как это сделано на Адрасманском руднике). При большей - два автосъезда для гружёных и порожних автосамосвалов (рудник “Северный”).

Существенным недостатком вскрытия автосъездами являются затраты на проветривание, так как по ЕПБ на каждый 1 кВт мощности дизельного двигателя автосамосвала необходимо подавать не менее 6,8 м 3 воздуха в минуту (на один самосвал МоАЗ-6401 не менее 1000 м 3 /мин.). Поэтому за рубежом всё шире применяют троллейвозы. Кроме того, производительность самосвалов с глубиной резко уменьшается. Поэтому рекомендуется применять такую схему вскрытия при небольшой глубине разработки (до 300 м) и относительно невысокой производительности рудника (максимум 1,5 млн.т/год). Особенно предпочтительна эта схема вскрытия при возможности загрузки автосамосвалов в забое или из участковых рудоспусков и при транспорте руды на поверхности до обогатительной фабрики.

4.6. Вскрытие штольнями.

Вскрытие штольнями применяется только в гористой местности. При этом, к месту расположения устьев штолен предъявляются следующие требования:

- они должны располагаться выше максимального уровня разлива рек;

- должны находиться не в лавиноопасных местах.

По сравнению с другими способами вскрытие штольнями имеет следующие существенные преимущества:

- отсутствует подъём руды;

- отсутствует искусственный водоотлив.

Применяются две основные схемы вскрытия штольнями: этажными штольнями (рис.4.16) и капитальной штольней с рудоспуском (рис.4.17).

Фиг. 4.16. Схема вскрытия этажными штольнями: 1 – этажные штольни; 2 – административно-бытовой комбинат; 3 – обогатительная фабрика.

Фиг. 4.17. Схема вскрытия капитальной штольней с рудоспуском: 1 – обогатительная фабрика; 2 – капитальная штольня; 3 – квершлаги; 4 – капитальный рудоспуск; 5 – вспомогательный ствол; 6 – административно-бытовой комбинат.

При вскрытии этажными штольнями на каждом откаточном горизонте проходятся штольни, по которым рудная масса вывозится на поверхность и далее каким-либо транспортом (включая канатные дороги) транспортируется к обогатительной фабрике. Доставка рабочих, оборудования, материалов на каждый горизонт производится по склону горы. Схема простая, но требует наличия транспортных коммуникаций по склону горы, что не всегда возможно. Кроме того, затрудняется подогрев воздуха для подачи в рудник, так как сооружать калориферные на каждом этаже экономически не целесообразно. Этих недостатков нет у схемы вскрытия капитальной штольней с рудоспуском , при которой транспортный поток руды концентрируется на капитальной штольне. Но эта схема требует предварительной проходки вспомогательного ствола, служащего для доставки людей, оборудования, материалов на добычные горизонты. Этот ствол может быть слепым при большом расстоянии от верхнего горизонта до поверхности (свыше 150 м) или при невозможности или нецелесообразности устройства промплощадки для проходки ствола с поверхности в этом районе горы. Административно-бытовой комбинат может располагаться как у вспомогательного ствола (если этому способствует инфраструктура района), так и у устья капитальной штольни. В последнем случае доставка людей, оборудования, материалов, осуществляется по капитальной штольне с последующим подъёмом по вспомогательному стволу на добычные горизонты. Эта схема предпочтительнее при значительном удалении рудного тела от склона горы.

4.7. Комбинированные способы вскрытия.

Комбинированные способы вскрытия применяются в следующих случаях:

1) когда глубина разработки превышает максимальную глубину, с которой технически возможно осуществлять выдачу руды подъёмной установкой, расположенной на поверхности (рис.4.18);

Фиг. 4.18. Комбинированная схема вскрытия вертикальным стволом и слепым вертикальным стволом: 1 – главный ствол: 2 – слепой ствол.

2) когда при переходе на отработку глубоких горизонтов и углубке главного ствола подъёмная машина, установленная в этом стволе, не обеспечит заданную производительность. В этом случае необходимо решать вопрос либо о проходке нового главного ствола с более производительной главной установкой, либо проходить слепой ствол для вскрытия нижних горизонтов. Возможными вариантами комбинированного способа вскрытия, в частности, могут быть:

- вскрытие слепым вертикальным стволом (см. рис.4.18), при котором слепой ствол выполняет главную функцию по подъёму руды и вспомогательные;

<== Предишна лекция | На следващата лекция ==>
| рудни находища

; Дата: 01.20.2014; ; Прегледи: 843; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



zdes-stroika.ru - Studopediya (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 66.102.9.26
Page генерирана за: 0.196 сек.