Studopediya

КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Заварени, запоени и залепени ставите

Заварени, запоени и слепени фуги са най-често срещаните видове трайни връзки на конструктивни елементи, които гарантират високото им производителност и икономическата приложимост на събранието.

Заваряване се използва не само като метод за свързване на части, но също и като технологичен процес за тяхното производство.

В ролите и ковани части са често успешно заместват заварени части, които не се нуждаят от модели или форми, печати, и следователно има по-ниска цена за единично и малка производствена партида.

§ I. заварки

Видове заваряване. Заварки, произведени от локално парно с разтопено или пластмаса състояние от информация (метални или неметални). метална затопляне произвеждат струя газов пламък, електрическа дъга между електрода и детайла, късо съединение течения, триенето, електронен лъч, ултразвук и др В съответствие с метода за отопление разграничи видове заваряване: .. природен газ, електрическа дъга, контактът, триене, и т.н. ,

Газ заваряване се осъществява с газов пламък топене части на частите и пълнител метален прът, се използва за свързване на части от метали и сплави с различни точки на топене при малка дебелина (30 тМ), и не-метални части за заваряване. Неговото изпълнение не се нуждае от източник на захранване. Широко разпространен е електродъгово заваряване, в който се топи (поради искрене) метални елементи, свързани заедно с метален електрод образува уплътнение. За защита на заваръчния шев от окисляване електрод покрити със защитно покритие; често произвеждат заваряване потопена дъга или на защитен инертен газ (аргон, хелий). Електродъгово заваряване на заваръчни машини, полуавтоматично и ръчно свързва части от конструкционни стомани, чугун, алуминий, мед и титанови сплави. Последно заварени в аргон или хелий.

Заваръчни (място, валяк и т.н.) се извършва чрез загряване на съвместни части (тънък лист), топлината, генерирана от преминаване на електрически ток през два електрода (под формата на пръчки или ролки), сгъстяващите части.

Електронно-лъчево заваряване има предимства пред другите видове заваряване поради високата проникваща способност на електронния лъч и възможност за регулиране на размера му. Тя дава по шевовете с малки размери и ниско изкривяване, заварка на метал позволява много малки и много големи дебелини, позволяват заваряване през пукнатините. Заваряване на този вид е най-ефективна, когато се свързвате части на огнеупорни метали.

Заварките са сред най-трайни и постоянни връзки могат да бъдат получени от вендинг машини и автоматични линии.



Основните недостатъци на връзките: наличието на остатъчни напрежения поради неравномерно отопление и охлаждане, както и възможността за изкривяване при заваряване на части (особено тънкостенни), възможността за съществуването на латентни (скрити) дефекти (пукнатини, липса на сливане, шлака включвания), които намаляват силата на връзките.

За откриване на дефекти в инженерната е въведена пълна или селективен контрол на заварките при използване на разрушителни и безразрушителни методи (ултразвукови, рентгенови лъчи, и така нататък. Г.).

Видове връзки. В зависимост от разположението на заварени части, за следните видове съединения, получени чрез дъга и газ заваряване: (. Фигура 29.3) задника (. Фигура 29.1), On-hlestochnye (. Фигура 29.2), T-бар и ъгъл.

Фиг. 29.2. Nahlestannye връзки направени флангови пластове (в) за предна конци (Б), комбиниран (фланг и предна) съвместно (в) и наклонени шевове (ж)


Фиг. 29.4. Форми на ъглови заваръчни шевове:

около - нормално; б - вдлъбнат

Напречните съединения имат сила близък до този на якостта на основния метал, и се използват в критични структури. В зависимост от дебелината S на части едностранно заваряване се извършва (фиг. 29.1, а) или двустранно (фиг. 29.1 в) шевове и ръбове произвеждат препарати

Фиг. 29.5. Съединения контактни заваряване:

и - точка; б - шев (ролка)

(Права скосяване, Фиг. 29.1, β-G, или извити, Фиг. 29.1 г). Ако заваряване се извършва само от едната страна, металът да се предотврати капе от противоположната страна приложете стомана или мед (разглобяема) лайнер.

Снаждания, тройници и ъглови съединения изпълняват ъглови заваръчни шевове (обикновено нормалното сечение, фиг. 29.4). Припокриване стави листови конструкции се изпълняват от заваряване място (фиг. 29.5, а) или шев (фиг. 29.5,6).

диаметър Nugget регулира в зависимост от дебелината на заварените части S: г = 1,25 + 4 мм.

Препоръчителното разстояние между точките, а = 3d за заваряване на двама членове и заваръчен = Ad три елемента.

§ 2. конструиране и изчисление на съединения под постоянно натоварване

Проектиране и изчисляване на заварените съединения (строителство) е да изберете вида на връзката, метод за заваряване, клас електрод, рационално разпределение на заварки, секцията дефиниция, а дължината на шевовете от състоянието ravnoproch-на деветдесет и материала на частите. Размерите на части обикновено са предварително известни на условията на съображения якост, коравина, стабилност и дизайн.

концентрация на напрежение в съединенията. концентрация на напреженията в ставите поради рязка промяна във формата на секции и характеристики на заварените части, които работят заедно. По същество той се отразява на здравината на ставите.

Приклада съвместна шев форми и размери, характеризиращи

Фиг. 29.7. Разпределението на срязване по фланг на шева, в зависимост от твърдостта на листа:

и - A 1 E 1 <E 2 A 2; B - E 1 = E 1 A 2 A 2

рана от височината на "укрепване" на съвместната г, ширината му б и θ на ъгъл (фиг. 29.6, а). Усилване е "източник" на концентрация на напреженията (фиг. 29.6, б). За да се ограничи концентрацията на напрежение се препоръчва да се извършва по шевовете с укрепването θ = = 160-7-170 ° и съотношението на б / г = 9 4-11. Обвинението е за укрепване на връзките се отстранява чрез механична обработка, в този случай, може да получи ефективна фактор концентрация на напрежение за = 1.

Снаждания съединение за разлика от дупето има по-висока концентрация на напреженията. В концентрация на напрежение на главата-шев, причинено от въртенето на потока на мощността (огъване) (виж фигура 29.6 Инвестици ..), Докато шев фланг - неравномерното разпределение на натоварването по дължината на фугата (фигура 29.7, а.). С намаляване на площта А2 на листа (например, от нейната ширина) е намалена концентрация натоварване (фиг. 29.7,6), което води до повишаване обща якост.

Коефициенти подчертават концентрация, дадени в таблица I по-долу. 29.3.

Разчети на здравина връзки. Точкови заварки (вж. Фиг. 29.1) се изчислява по силата на номинално сечение на части (с изключение на удебеляването на ставите) като цяло парче.

якост на опън

(29.1)

където L и S - съответно шев дължина и дебелина soedinyae-

Таблица 29.1. Допустими натоварвания за заварени съединения при статично натоварване

заваряване Допустими натоварвания за заварки
опън На натиск [σ SJ] срязване [T w]
Автоматично ръчни електроди E42A и E50A, в инертен газ, приклада на контактни електроди Manual нормално качество точка за контакт [Σ ρ] 0,9 | σ S] - S] [σ ρ] - 0,65 [σ ρ] 0,6 [σ ρ] 0,5 [σ ρ]

Забележка. [Σ ρ] - допустимото напрежение на опън на основния метал от свързани елементи.

Mykh части; F - външен товар; "ρ] - допустимото напрежение на заваръчния шев на напрежение; [Σ ρ] = (0,9- 1,0 ) [σ ρ]; тук [σ ρ] - допустимото натоварване на опън на основния материал (Таблица 29.1.).

Допустимо натоварване на опън

[F] = [σ "ρ ] LS. (29.2)

Напреженията в шева при съвместното действие на външната сила и огъващият момент

Тук W в - подточка раздел заварка модул.

(ъгъл) конците хълбока и предна разбити на напречното сечение, преминаваща през ъглополовящата на правия ъгъл (фиг. 29.8, а). В частта за определяне на площи

където L- обща дължина (периметър) на заваръчния шев; до р - изчислява шев крак, обикновено к р = (0,9 - 1,2) S, където S - най-малката дебелина на заварени елементи; к Pmin = 3 mm с S> 3 мм. Номинално напрежение изключване в раздел дизайн

(29.3)

тук [т м] - допустимото напрежение в заваръчния шев, когато нарязани.

Това съотношение се изразява състоянието на силата на заварките като допустим напрежения.

Необходимата дължина на шева

F

(29.4)

Максимална дължина на шева не се ограничава само до предните и съпътстващи дължината на шева не трябва да се извършва по-60k р поради неравномерното разпределение на натоварването по дължината (вж. Фиг. 29.7). Минималната дължина на крило на шева трябва да бъде най-малко 30 mm, тъй като по-кратък дефекти на дължина (липса на синтез, и шлака включвания др.) В началото и края на шева значително намаляване на неговата сила.

Допустимо натоварване на опън

[F] = 0,7k р L [ T m]. (29.5)

Конци целесъобразно разположени така, че да бъде равномерно натоварени. Ако шевовете фланговите поставен асиметрично по отношение на товара, например, във връзка с ъгъл (фиг. 29.8, В), а след това, ако се приеме, че напрежението, разпределени равномерно по дължината на шева, на равновесие уравнения за да се получи съотношение на товар на шевове, фланкиращи

където А 1 и 2 - разстояние от центъра на тежестта на напречен елемент до центъра на тежестта сглобяеми заварки.

Ако дължината на шева се определят или, например, въз основа на формула (29.1), че е целесъобразно да се постави товар пропорционално F 1 и F 2, за да задоволи

Фиг. 29.10. За изчисляването на коригираната комбиниран шев

Фиг. 29.9. Изчисляването на комбинираното действие на огъващ момент в:

и - скица; б - схема дизайн

състояние T 1 = T 2. след това

Следователно, за да се получи равномерно разпределение на натоварването между шевовете трябва да бъде дължината на всяка шева, за да вземе обратно пропорционална на разстоянието между центровете на тежестта на шев и детайл.

Изчисляване на комбинираните ъглови съединения под действието на съвместно равнина (фиг. 29.9) се извършва, като се предполага, че да работи независимо от шевове и шевове странична сила се предава само по оста.

От състоянието на равновесие на една от ролките трябва да бъде Lmax = τ 2 = Τ)

М = τA С Н + τW С

Когато А с = 0.7k р л; W = C (0.7k р Н 2) / 6

отгдето

τ = M / (С Н + W в)

Прецизирането на изчисленията може да се приема, че листовете са абсолютно твърди (недеформируем) и заварени елемент под товар има тенденция да се върти около центъра на тежестта (CG) на части на ставите (фиг. 29,10). след това

където R макс - разстоянието от центъра на тежестта на най-отдалечената точка на шева; J р - полярен инерционен момент на ставите; J р = J х + J у (J х и J у - шевове инерционни моменти за осите χ и Y).

Т-стави, ъглови заваръчни шевове, направени, изчислени по формулите (29.3) и (29.5). Ако такива връзки са заварени, както и снаждане, изчислението се извършва съгласно формулите (29.1) и (29.2).

Ъглов връзка (вж. Фиг. 29.3) се използва като захранване, те обикновено се използват за формиране на профили на отделните елементи.

Силата на ставата, произведен от контакт заваряване за челно ставите трябва да бъде равна на якостта на основния метал.

Spot съединение зареден в съвместното равнина, разчитайки на среза, като балансиране на натоварването между точките

където -F 1 - сила, присъща на една-единствена точка; I - броят на точките в разреза на самолет.

Конци, произведени на ролкови машини, изчислени по формулата

Тук, както и - ширината на фугата; / - Дължина.

Допустими напрежения в заварките в една малка част от допустимото напрежение на основния метал са показани в таблица. 29.1. Допустимо напрежение на основния метал в структури изчислява по формулата

където R = (0,85 - 0,9) σ т - изчислява устойчивост на базата на нееднородност на материала т - силата добив на материала); м - коефициент, който взема, в зависимост от типа на връзката, както и условията на работата си, обикновено м = 0.8-0.9; K - коефициент на натоварване, обикновено R = 1 - 1.2; за резервоари с вътрешна K налягане = 1.2; за кранови греди на тежкотоварни K = 1.3-1.5.

проектира строителни вземат изчисленото съпротивление R = 0,9 σ τ. R на ценности, взети няколко инженерни отрасли са показани в таблица. 29.2.

Таблица 29.2. Изчислено съпротивление R за nizhouglerodistyh стомани *

стомана марка R, МРа,
разтягане компресия филия
Най-SV, St4 14G2, 10G2S1, 15HSND 10HSND 210/180 290/250 340/290 290340 130-150 170-200 200-240

* В числителя - стойностите на R за стави, контролирани от физически методи, знаменателят - обичайните методи (визуални и т.н ...).

§ 3. Изчисляване на силата на заварени съединения при променлив товар

Разстоянията на безопасност на напречните съединения с пропорционално увеличение на средната напрежение цикъл и така нататък, и AC амплитудата на напрежението и σ

(29.6)

където σ -1 - граница на издръжливост на материала; да σ - Един ефективен фактор концентрация на напреженията (Таблица 29.3.); ψ σ - фактор, като се отчита ефектът върху устойчивостта на умора на асиметрия на цикъла, ψ σ = 0,1 - 0,2 за фуги на въглеродни стомани, ψ σ = 0,2 - 0,3 Въпреки това, за средно и високо въглеродна стомана.

само на амплитудата на променливото напрежение се увеличава при резонансната честота заварени части. Разстоянията на безопасност при променливо напрежение

Таблица 29.3. Ефективните коефициенти на концентрация на напреженията в заварени съединения (заварки)

фактор да и за стомана
Игрални шевове въглероден легирана
Точкови заварки (чрез заварка ос) с пълно проникване на корени: · за автоматично и ръчно заваряване и заварка инспекция рентгенографски в ръчно заваряване без рентгенографски ъглови заваръчни шевове: напречен (предна) в заваряването на потребителя автоматична надлъжна (крило), работещ на парче 1,0 1,2 2,3 1,7 3,5 1,0 1,4 3,2 2,4 4,5

(29.7)

Обикновено η σ> 2, η α> 2,5.

Изчисляване на ъглови заваръчни шевове се извършва, както [във формули (29.6) и (29.7) σ се заменя със τ].

§ 4. спойки

Спойки са широко използвани в различни отрасли на машиностроенето, а в някои случаи, заместващи заварки.

Пайк не само произвеждат отделни части, но големи и сложни възли. Методите на висока температура запояване (капилярна, дифузия, контакт-реактивен metallokeramicheskoi) получават постоянна връзка с свойства, подобни на свойствата на основните материали и издръжливост, над силата на заварени съединения.

Съединенията се формират от локално отопление на материала за ниска точка на топене пълнител (спойка), която се простира върху нагретите повърхности на частите и образува запоени съвместно с охлаждане, дифузия и химически сродни материални части.

Отоплението на спойката и изпълняват запояване части запояване, горелка за газ в пещта и така нататък. Когато пещи спойка преформатиране са поставени под формата на тел и лента линии (фиг. 29.11).

За да се намалят вредните ефекти на окислителни компоненти повърхности прилагат специални флюси (на базата на колофон, боракс, цинков хлорид), спойка неутрален газ среда или под вакуум. При проектиране на запоени продукти, заедно с избора на основния метал произвежда избор на спойка и запояване метод, тъй като последната значително влияние върху избора на типа на връзката, стойността на разрешения за достъп и условия за монтаж.

Главното условие за назначаването на основния метал е solderability на неговите припой да осигури желаната напрегнатост. Също така трябва да се вземе предвид чувствителността на основния метал да се загрява и неговата склонност към образованието

RNS. 29.11. Полагане спойка между частите

Таблица 29.4. Механични свойства и приложения на обикновените припой

марка фундамент σ VP, MPa 8% уговорена среща
L63 (тел) мед За спояване на стоманени продукти некритични цели, както и за запояване работа закаляване стомани, с неравномерно отопление
Септември 40 септември 45 сребърен 380-440 370-510 18-37 16-35 и други части и възли от структурните и неръждаеми стомани. Те могат да работят при температури от 350 -450 ° C
PIC 90 PIC 61 PIC 40 Tin и олово Вътрешните шевове медицинско оборудване, части от електрически и инструментални индустрии

vaniyu пукнатини под въздействието на стопената спойка, прониква между кристалите в границите на зърното на основния метал. В тази връзка, например, спойка месинг стомана се използва, е ограничен. Медта е съществен компонент, съединения, водещ крехкост.

Спояване имат добра мокро обезмаслено повърхността на частите не образуват интерметални съединения с тях. Както се използва припой чисти метали, но основно на базата на калаени сплави, мед, сребро и т. Н.

Таблица. 29.4 показва механичните характеристики и прилагането на някои припой.

При висока температура запояване брой различни метали (например, титанов мед и никел, магнезий и стомана, алуминий, мед и т.н.), не могат да получат пластмаса и трайна връзка, без да ги покритие бариерни покрития, които защитават различни метали от активно взаимодействие и следователно , поява в запоени шев крехки интерметални съединения.

Като бариера покритие се прилага към метал, който е лесно запоени и образува здрава връзка с основната структурна материал.

В конструкции на запоени монтажни възли, използвани за снаждане, Снаждания и комбинации от тях. Съединения задника и тройници трябва да се използва, е ограничен, когато застъпените ставите не могат да бъдат изпълнени, поради огранича

Фиг. 29.12. Видове спойки

площ на никого на кръстовище, увеличаване на масата на структурата и сложността на производството.

Изчисляването на спойки и челно обиколка подобна на изчисляване на заварените съединения съгласно формулите (29.1) - (29.4). Само в припокриващите стави изчислява площта на напречното сечение, равна на площта на данни за контакт

А = бл,

където б и л - ширина и дължина на мястото на контакта.

С увеличаване на контактната площ на увеличенията на връзка носители. В същото време по-голям ефект може да се получи чрез увеличаване на ширината на части и по-малки поради дължината на обиколката. Последното се дължи на концентрацията на напреженията в краищата на съединенията (както в weldments вж. Фиг. 29.7).

Опън срязване стави запоени калай-олово припой Vista и припой на основата на мед и сребро е (0,8 - 0,9) σ ΒΠ, където σ ΒΠ - ограничаване на силата на спойката.

В допълнение към тези съединения в запоени структури са общи: телескопична връзка, на обиколка с нит (Фигура 29.12, б.) Или щифт (Фигура 29.12 инча) Lap с ключ, (Фигура 29.12, а.) (Фигура 29.12 гр.) Есен-tsevy заключване (фиг. 29.12, и т.н.).

При проектирането на уплътнители и трябва да се прилага и припокриване стави (фиг. 29.13).

Фиг. 29.14.Soedineniya с posadoch Ним колан и надстройката


Дизайнът на запоени съединения с глухи отвори, необходими за осигуряване на вентилационни отвори


Фиг. 29.14.Soedineniya с posadoch Ним колан и надстройката

ориз, 29.13. присаждането Съединения

добивните системи, създаване на налягане, когато се нагряват по време на запояване (вж. фиг. 29.11).

Когато запояване фланци на тръбите трябва да включва засаждане колан и опората за тубата или фланеца (фиг. 29,14).

Ако структурата на запояване е изложена части с стегнато, че е необходимо да се осигури канали за по-добро дрениране на спойка.

Силата на спойки значително зависи от силата на спойката и активността на взаимодействието на разтопен припой и основния метал. Чрез разтваряне на активния метал в спойка съвместно съдържание по 30-60% по-висока, отколкото на здравината на спойката.

В качеството на връзката оказва значително влияние върху стойността на разликата връзка и спойка поток условия в него. Когато запояване въглеродна стомана запояване на мед, месинг и сребро, а разликата се намира между 0,05 - 0,15 мм.

§ 5. Лепенето

Лепило облигации са получили през последните години широко разпространена в много инженерни индустрии дължи на появата на лепила на базата на синтетични полимери, които осигуряват свързване на почти всички търговски материали (стомана, сплави, мед, сребро, дърво, пластмаса, порцелан, текстил, кожа и много повече ), както и възможността за свързване на метали и неметали. Понякога свързване е единственият начин да се свърже различни материали в критичните структури.

Използването на лепила в металните конструкции могат надеждно и сигурно свързване на различни метали с различна дебелина, за да се изключи по-скъпите занитени, заварени и болтови връзки. Лепило ставите не отслабват метала като заваряване или пробиване на дупки за болтове, не корозират и често са стегнати без допълнително уплътняване.

Лепило стави са по-добри занитени и заварени връзки на работното място на разреза.

Основните недостатъци на съединения:

а) стареене с течение на времето, което води до значително намаляване на силата;

б) ниско топлинно съпротивление (работна температура обикновено не надвишава 300 ° C);

в) необходимостта от сложно оборудване за производство на профили от комплекс профил.

процес Лепене обикновено се състои от следните стъпки:

1) превръщане на лепилото в състояние подходящо пън покритие на повърхността на adherend (стреч Boryeong, топене, варене лепило филм и т.н.) ...;

2) подготовка на повърхността на материалите за лепене (увеличение на грапавост, различни видове химически или физико-химична обработка);

3) прилагане на лепило;

4) превръщане на лепилото в адхезивния слой свързват материали в подходящо време температурата, налягането и пребиваване.

Използването на лепила в индустрията се приготвя като некорозионен нетоксичен, gribo-, водо- и устойчив на атмосферни условия с висока устойчивост на стареене и на капацитета за дългосрочно съхранение.

Най-широко използваните два вида лепило ставите - коленете и телескопичен, които се различават по вида на необходимата лепилото. За телескопична връзка изисква течност лепило, може би от студено-perzhdeniya. За припокриване съвместна обикновено се нуждаят лепило с висока якост, като на филм.

За разлика от лепило скута заварени повърхност връзка е свързана с контактни елементи. якост на свързването, е пропорционална на площта на залепване. Голяма здравина може да се постигне чрез увеличаване на увеличаване на ширината на припокриването, отколкото дължина припокриване (поради неравномерното разпределение на товара по дължината на съединението, вж. Фиг. 29.7).

Строителство самозалепващи скута стави са показани на Фиг. 29.15, α -κ.

При проектирането на самозалепващи фуги трябва да се счита, че те обикновено са достатъчно голяма сила

а-sgykovoe; B, C - скута; г - мустаците; г - обиколка с кука; д-челно с капак; Е - същото като двойна плоча; ч - с вградено двойно челно плоча; и - polushipovoe; да - челно със заоблени пластини

ниско срязване и якост на разслояване и разделяне. Прости начини за премахване на кора са показани на Фиг. 29.16.

Якост на срязване припокриване фуги с различни лепила след двумесечно експозиция на 10 - (. Таблица 29.5) 33 MPa.

Свързваща сила зависи от дебелината на слоя лепило. Обикновено дебелината на слоя е 0.05 - 0.15 mm, в зависимост от вискозитета на лепилото и налягането по време на свързване.

Условия сила парче припокриване съвместна обикновено има формата

където б и л - ширина и дължина на обиколката.

Свързва контрол на качеството се извършва от разрушителни и безразрушителни методи (например, рентгенови лъчи, инфрачервени лъчи, и така нататък. Д.).

Пример. Изчислете съвместна района заварка и лента (фиг. 29.17) Steel SV на статично натоварване F = 300 кН. ръчно заваряване.

Таблица 29.5. Якост на срязване от алуминиеви сплави съединения различни лепила в мокри условия

лепило Якост на срязване τ, MPa
в първоначалното състояние след експозиция в продължение на 60 дни
Епоксидна полиуретанова Polivinilatsetalfenovy Fenolonitrilkauchukovy Epoksinaylonovy 38.5 16.1 19,6 25,2 33,6 10,2 16,1

Solution. 1. От условието на ъглов якостни допустимите напрежения [σ ρ] = 160 MPa определи своята площ на напречното сечение

и не ГОСТ 8509-77 Corner приемам 100 * 100 * 10 mm, за които Av = 28,3 мм, и г = 71.7 мм.

2. Таблица. 29.1 намерите допустимо напрежение на срязване в заварката I τ w] = 0,6 [σ ρ] = 0,6 * 96 = 160 MPa и формулата (29.4) с р = S = 10 мм (S - ъглов дебелина) се изчисли необходимото дължина на шева

3. Ако приемем, че ъгълът на връзка с листа може да се извърши само шев фланг (L <60 / е), формула (на стр. 476) се намери дължината им

L 1 = L * (2 / (1 + A 2)) = 446 * (71,7 / (28,3 + 71,7)) = 320 мм

L1 = L (a1 / (a1 + а2)) = 446 (28,3 / (28,3 + 71,7)) = сто двадесет и шест мм

Ако връзката за извършване на дължина челен шев / = ■ 100 мм (виж. Фиг. 29.17), като общата дължина на фланговете на ставите

L * = L - L = 446 - 100 = 346 мм

и дължината на страните на ставите L 1 = 248 mm и L2 = 98 mm.

По този начин, в резултат на главата ставата е възможно да се намали метал iosmkost връзка.

Действителната дължина на заварките прилага 10-15 мм по-голямо от изчисленото обезщетение за отслабване поради шевове дефекти (ismrovara кратер в началото и в края).

ГЛАВА 30

<== Предишна лекция | На следващата лекция ==>
| Заварени, запоени и залепени ставите

; Дата: 01.11.2014; ; Прегледи: 330; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



zdes-stroika.ru - Studopediya (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 66.102.9.26
Page генерирана за: 0.078 сек.