Studopediya

КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Груб и крайната обработка

Инструмент, целта на рационални режими

Изборът на материали и геометрични параметри

машинна условно разделена на грубо и чисто.

Слаб се извършва, за да се отстрани излишната квоти или дефектен повърхност материал слой води до получаване на методи заготовка формоване, заваряване на налягане и след топлинна обработка.

За приключване на лечението обикновено включват острие определяне на крайната геометричен размер, форма и качество на повърхността (повърхностен слой). В същото време постигането на желания резултат зависи от надбавката за обработка и неговите вариации, твърдост и точност на металорежещи машини технология, марка и геометрични параметри на режещия инструмент, условията на рязане, както и използването на флуиди за рязане (медийни технологии).

Изборът на материал инструмент. Като се има предвид, че за грубо са значителни колебания в надбавката и режещи сили, и в присъствието на леене кора - и твърди включвания под формата на пясък, като материал инструмент за грубо (грубо шлифоване) инструменти се използват най-трайни, но малко по-малко износване, устойчиви карбиди. Когато награпяване феритни стомани, въз основа на най-често използваните титанов карбид volframokobaltovy T5K10 (R30- R40). T5K10 алтернатива сплав може да бъде по-трайна, но по-малко силни сплави TT20K9 (P25), T14K8 (P20) и по време спокойни условия на труд - T15K6 (P10). За тежък режим на работа с по-малко устойчиви на износване удари може да се използва вместо T5K10 на сплав, но по-трайни TT7K12 сплав (P50). В завъртане никел, титанови сплави, аустенитни стомани се използват volframokobaltovy сплав BK8 или VK8M (K30).

За довършителни използвани повече износоустойчиви, но по-малко трайни инструменти.

За включване на феритни стомани, базирани, не термично обработена, използвани твърди P01-P10 сплави (T30K4, T15K6). P10 сплав, използвана за режим грубо и няколко по-дебели резени. За довършителните от закалена стомана сплав, използвана T15K6, оксидни минерални керамика (VOK60 и др.), Superhard материали на базата на кубичен бор нитрид. При лечението на сплави топлоустойчиви никел-базирани показа най-добри резултати, фин сплави (VK10-ОМ, VK10-HOM).

Това все повече се използват като инструменти с износоустойчиви покрития [1]. За повече износоустойчиви и чуплива инструмент материали, както и на вложките рязане с износоустойчиви покрития характеризира с използването на по-високи скорости на рязане и малки дебелини на срязване слой.



Определяне на дълбочината на рязане. Когато груби минималната дълбочина на рязане се определя от дълбочината на дефект слой и несигурности, специфични за метода на производство на заготовки. За пробиване тук трябва да включва изместването на повърхностите на инструментална и радиално биене цилиндрични повърхности на тези размери на изковки нормална точност. Освен това, минималното обезщетение едностранно изковки или отливки включва грапавостта на обработваната повърхнина, дълбочината на дефект слой, както и монтаж и фиксиране на грешки.

Максималната дълбочина на рязане зависи от препоръчаната или определен присъствие толерантност на носещата плискане, щамповане или леене отклонения, както и последователността на обработка прие избрани бази, методи за регулиране на размера.

Когато завърши дълбочината на дефект слой, височината на микроскопични нередности (грапавост), грешки при монтажа, колебания в третираната повърхност да съществуват, но те са склонни да бъдат много по-малки по размер. Поради това, дълбочината на рязане за довършителни назначен най-ниската възможна, но не по-малко от сумата на изброените грешки.

Определяне на емисия от гледна точка на ъгъл и допускане до третираната повърхност.

Изборът на изискванията за доставка се отрази на точността и грапавостта на обработената повърхност, устойчивост на износване на режещия инструмент и др ..

Неравностите на повърхността за грубо струговане основно зависи от геометричните фактори и се определя от формула Chebyshev [1]:

(2.94)

По-специално, когато S = 0,6 мм и R = 1,2 мм ,

Освен това, за да се осигури еднаквост на износване в горната част на съотношението трябва да бъде изпълнено: [1]

, (2.95)

горната част на коефициента на неравномерно износване може да се изчисли по формулата [1]:

,

Избор на рационални форми и геометрични параметри на инструмента режещи ръбове. За да се премахне неравномерно износване може да се прилага Stripping и преходни режещи ръбове. Тази форма на върха по отношение на рационалното, особено при високи скорости на захранване.

Фиг. 2.41. Формата на ножа за рязане нож за груба обработка на стомани

Дължината на паралелен ръб трябва да бъде най-малко фураж: л ите »(1,1-1,2) ите . Отстраняване ръб осигурява необходимата повърхностния слой и може да бъде или извити (радиус ) Или праволинейни. За защита на паралелни краища на степента на износване на успоредна на ръба препоръчително да се изострят ръба на прехода. Дължината L N трябва да бъде приблизително равна на дължината на паралелните ръбове, и от гледна точка на ъгъл J N трябва да бъде в диапазон 5-10 °.

Ъгълът на наклон на режещия ръб. За по-големи участъци от срязване плоча карбид слой под ъгъл на наклона на режещия ръб »5 °). Положителен рязане ъгъл на наклона ръб за насърчаване на възникване на режещата вложка благоприятни напрежения на натиск, че е необходимо да се увеличи силата на чуплива режещата. Изображението на чипа почива върху третираната повърхност на частта, която помага чип скъсване. Въпреки това, на третираните повърхности са характерни следи, значително увеличават своята грапавост. Въпреки това грубо (с източване), това може да е доста приемливо. Освен това, когато има ъгъл положителен клирънс ъгъл л на паралела и незначителните режещи ръбове.

Задните ъгли. Когато грубо задните ъгли на инструмента намира в диапазона от 6-8 на. В дебелите участъци, уголемени предни ъгли на инструмента и намалени скорости на рязане има положителен ефект върху силата на режещия ръб и инструмент живот на режещите ръбове са заоблени или заточени получи малка фаска с нулев ъгъл облекчение (до 0,2-0,3 мм). Наличие на предварително притъпяване фаска за предотвратяване на пластична деформация на режещия диск.

При прилагането на увеличаване на предлагането на по-напреднали трябва да се счита за форма на режещия диск с ограничен преходен извит ръб на паралела. С цел да се избегнат вибрации на паралелен продължителността на преходния краищата това е препоръчително да се ограничи. Рационално разстояние от главния режещ ръб до върха е около 1,5 ите. В този случай, частта служи като е дълъг ръб преход с достатъчно малък ъгъл в плана (фиг. 2.42).

Фиг. 2.42. Шофиране промяна на дебелината на рязане

на главния области, прехода и изглаждане на ръбовете

Тя се характеризира с комбинация от голям радиус на преходен ръб на паралел и ефективни по отношение на ъгли в областта на режещия ръб.

В радиус R има положителен ефект не само върху обработвания неравностите на повърхността, но и от степента на износването на инструмента в близост до инструмента за върха.

Намаляване на скоростта на износване в областта на паралелните ръбове също допринася за създаването на рационални ъгли на наклон на основната и изглаждане на ръбовете.

Отстраняване на ръба трябва да бъдат разположени в основната равнина, т. Е. L = ъгъл от 0 °. Това е да се осигури поне грапавостта на обработваната повърхнина.

Преходът и основната режещи ръбове целесъобразно ъгъл на наклона л = 15 ° (фиг. 2.43).

Фиг. 2.43. Оформете с извит нож за рязане

преходен ръб на паралела, различни ъгли

почистване и основните ръбове и предварителен

притъпяване на задната повърхност

Друга цел на тези различни ъгли на наклон на основната и изглаждане на ръбовете на премахване на стърготини от обработваната повърхност и неговата превъртане.

Увеличаване на потока обработка с дадена специфична повърхност намалява пътя рязане и, следователно, не изисква нисък интензитет на износване. Поради това, в много случаи се завърши с повишени нива на фуражите е не само по-ефективно, но и единственият възможен начин да се отговори на изискванията за точност и качество на повърхността.

Ефект на натрупването и стагнация зона в качеството на повърхността. При обработка на стомана температурен диапазон на звука може да бъде свързана не само с износването на инструмента, но също така и с изискванията за грапавостта на обработваната повърхнина. Сред факторите, влияещи върху повърхностния слой, по-важно място, заемано от натрупването или застой зона на предната повърхност на инструмента.

Височината на региона на стагнация намалява с намаляване на дебелината на срязване слой и повишена температура р п р и предната повърхност 3 (0) на задната повърхност близко режещия ръб. Това намалява и грапавостта на обработваната повърхнина.

В някои случаи (например при включване на стомана ниска твърдост) повишаване на температурата и предната повърхност на намаляване на машинно грапавост на повърхността може да бъде постигнато чрез намаляване на ъгъла на наклона.

По този начин, ако увеличението на инструмент износоустойчивост изисква намаляване на скоростта на рязане и температурата, намаляването на влиянието на изчисления мъртво пространство грапавост изисква повишаване на температурата. Така, оптимална за покритие Диаметърът трябва да се счита за минимална скорост на рязане и температурата да се осигури желаната повърхност покритие.

За да се намали влиянието на застояли зони за обработка на повърхността за довършителни не се използва засилване фаски на предната повърхност, увеличаване на височината на зоната на стагнация, но е възможно да се прилагат стабилизиране или пълно предната повърхност откос.

Назначаване на рационални скорост на рязане. На практика обикновено се използва препоръките, получени емпирично. Те могат да бъдат представени в табличен вид. Ние се убедите в това HOWTO "Sandvik Koromant" (таб. 2.1 и 2.2).

Таблица 2.1

Номиналните стойности на рязане скорости срещу 15 за завъртане

стоманени ножове с твърдосплавни пластини S6 (Р40, T5K10)

стомана Твърдост HB, Mpa Feed S, mm / об
0.3 0.6 1.2
сплав
Закалени

Таблица 2.2

Стойностите на корекция факторът К Т до скоростта на рязане

в зависимост от живота на инструмента

резистентност Период T мин
Коефициентът К Т 1.1 1.0 0.95 0.90 0.87 0.80 0.75

Таблични стойности на скоростта на рязане, препоръчани "Сандвик", равна на 70 м / мин. Въпреки това, е необходимо да се разгледа възможността за изменение за промяна на твърдост и устойчивост на периода:

, (2.96)

Ако вземем като рационален устойчивост не се намира на 15 минути, както е препоръчано от Sandvik и 60 минути, за корекция фактор К Т = 0,75.

По този начин, препоръчителната стойност на рационално скорост на рязане

, (2.97)

Друг метод за възлагане на рационални скорост на рязане, свързани с анализа на температурите и интензивността на износването на инструмента.

Използване на програмата за изчисляване на температурата, изобразени на температурата на скоростта на рязане, съответния обхват на управление на промяната на температурата предната повърхност на 800-900 ° С (фиг. 2.44).

Фиг. 2.44. Ефект върху предната повърхност на скоростта на температура и задната повърхност на средната температура (температура на

рязане) 45 за завъртане на стомана (HB = 2290 МРа) карбид нож P30 (T5K10), J = 60 °, R = 1,2 мм, г = 10 °, Z = 2, при подаване

S = 0,6 мм / об дълбочината на рязане т = 5 мм, H S = 1 мм

Рационално скорост на рязане се препоръчва от "Сандвик", съответства на температурата на предната повърхност - около 800-820 ° C. По този начин, тази температура може да се разглежда като рационално за груба обработка на стоманени части и то скоростта на рязане присвоите.

Таблица 2.3

Пример предназначение и параметри на режима на рязане

режещи инструменти за грубо

режим на рязане Опции за инструменти
Маркиране на прехода т, mm S, mm / об N, R / мин о, м / мин к за R, мм г за л за S * H мм е, мм
Операция 10 10.3 4.9 0.6 Кътър пас отляво на P30 (T5K10)
1.2 0.5
Операция 20 20.4 5.5 0.6 1.5 0.5

Когато може да бъде назначен довършителни скорост на рязане, като се фокусира върху температурата (фиг. 2.45).

Фиг. 2.45. Влияние на температурата върху скоростта на рязане в превръщането на стомана HB = 2290 МРа

По-ниска температура съответства на по-висока инструмент живот, но също така и голямо повърхностно покритие се дължи на влиянието на мъртви зони и израстъци. С увеличаване на температурата неравностите на повърхността, се намалява, но в същото намалява и инструмент живот.

Таблица. 2.4

Пример цел на условия за рязане и параметри

режещи инструменти за довършителни повратна

режим на рязане Опции за инструменти
Маркиране на прехода т, mm S, mm / об N, R / мин о, м / мин к за R, мм г за л за S * H мм е, мм
Работа 30 30.6.2. 0.55 0.4 Кътър пас отляво на P30 (T5K10)
1.2 0.6 0.25
Работа 40 40.1.1. 0.2 0.2 -15 0.4

Технологични и физически ограничения, разгледани в процеса стъпка за оптимизация.

Функцията за цел често се използват и разходите за преработка [1]. Въпреки това, на практика, използвани понякога прости критерии. Те включват оптимизиране на производителността

P = VST = макс (ILIP = срещу = макс), (2.98 )

и третирана повърхност (или път рязане)

F = VST (iliL = VT), (2.99)

качествено характеризиране на потока на режещия инструмент.

От математическа гледна точка, за да се гарантира максимална производителност или минимални разходи за обработка на груби острие е задачата за намиране на условно екстремум: намерите максимум (минимум) на целевата функция при условията (ограничения), като под формата на неравенството (или равенства), свързване на независимите променливи (фактори).

В този случай скоростта на рязане и фуражи в с устойчивост и инструмент T са свързани с други променливи и константи, характеризиращи условията на рязане.

Режещи условия са описани от две характеристики на групите.

Първата група включва постоянните (или квази-постоянна) характеристиките, които се наричат ​​параметри. Параметрите включват силата и топлинни характеристики на преработения материал, присъствието и свойствата на леене на кожата, твърдостта на технологичната система, силата на неговите елементи, размерите на повърхности на машината детайли и изисквания части към качеството на грапавост и повърхностни, характеристиките на металорежещи оборудване, размерите на вложките,, характеристиките на износването на инструмента ,

Втората група включва регулируеми и променливи характеристики на режима на рязане, които ще бъдат наречени фактори. K фактори включват геометрични параметри на режещия ръб (рейк ъгъл г, ъгли по отношение на к, к н, к 1 основна, преход и на паралелни ръбове и радиус ъгъл R, размерите на укрепването и стабилизиращи фаски F 1, F 2 в предната повърхност, отзад ъглите на и на 1, за наклон ъглите на л, л 1 и изглаждане на главните режещи ръбове и инструмент материал клас, износоустойчиви покрития и охлаждащи течности. факторите, могат също така да включват рязане дълбочина тона, а фуражите и скорост на рязане о.

Тези фактори са свързани един с друг и с параметрите на условията на рязане. Формулиране на математическата нотация и тези връзки (ограничения) е основен проблем, който определя успеха на оптимизиране на условията на рязане и геометрични параметри на режещи инструменти.

Някои от тези ограничения (или условия) отразява технологичните изисквания. Например, грапавост и точност на обработваната повърхнина е не по-висока от предписаната, за да поддържа условие, че силата на рязане, не превишава допустимата стойност за рязане сили са по-високи якостни и машинни механизми допустима инструмент на действителните характеристики износването на инструмента са не по-ниски от определените и т. D ,

За записване на тези ограничения, обикновено могат да бъдат използвани в физическите характеристики на процеса на рязане (режещ сила и температура, износването на инструмента повърхности интензитет) в зависимост от независимите променливи (фактори) и от условията на рязане.

Тези отношения могат да бъдат представени в опростен вид (понякога емпирично) формула или по-сложни изчислителни алгоритми чип процеси и характеристики на износването на инструмента. Основният проблем се крие във факта, че определени и записани ограничения остават валидни при смяна на условията на рязане. Емпирични уравнения обикновено не отговарят на тези изисквания.

Голям брой параметри, характеризиращи условията на рязане, както и факторите, които се определят, както и изключително сложната връзка между физическите характеристики на процеса на рязане и факторите усложни задачата.

В допълнение, някои фактори са количествени измервания и варират непрекъснато в определен регион, а други - характеризират както и качествено променят дискретно. От големия брой фактори, които се определят могат да бъдат разпределени по рационален избор на материала на инструмент, рационална форма на режещия диск и определяне дълбочината на рязане Т, храненето и, й от гледна точка на ъгъл и скорост на рязане V в.

Като се вземе предвид въздействието на тези фактори върху температурата и намаляване на силите, може да се следната последователност на тяхното определение: първият избран инструмент материала и формата на режещия диск, след което определя дълбочината на рязане, след това - доставката и ъгълът на плана, като последна инстанция - скорост на рязане , Всички други фактори се определят в зависимост от всяка основна или чрез допълнителни анализ на тяхното въздействие върху целевата функция (производителност или цена за обработка).

Поради големия брой на технологични и физически ограничения, сложността на взаимоотношенията между различните фактори и характеристиките на процеса на рязане, оптимизиране на режима на рязане и геометрични параметри на режещи инструменти е практически сведен до идентификация на зоната, разрешена от рационални ограничения на стойностите на тези фактори.

Отчитане на други ограничения на силите. На грубите преходи трябва да бъде направено с чек допустимата сила F Z *:

P Z <P Z *. (2.100)

Допустима сила P Z * може да се определи, например, въртящият момент е позволено от силата на полето на машината предавка.

По същия начин се проверява за напрегнатост F х *, допустимата сила на хранилката.

P х <P х * (2.101 )

Ако условията (2.100-2.101) не са доволни, че е възможно един от двата разтвора. Първата е да се намали дебелината на среза на слоя и повторението на изчислението, а вторият - да осигурява необходимото обезщетение колебание, когато се прилага приета през въвеждането на допълнителни пропуски.

Ако е необходимо, проверка на силата на рязане:

(2,102)

<== Предишна лекция | На следващата лекция ==>
| Груб и крайната обработка

; Дата: 01.13.2014; ; Прегледи: 1053; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



zdes-stroika.ru - Studopediya (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 66.102.9.22
Page генерирана за: 0.055 сек.