Studopediya

КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Ремонт на помпи




изпомпване на оборудване за ремонт трябва да носят превантивно, предпазливост и може да се извърши на място или в съоръжението за ремонт в сервиз. Има ток, средни и основни ремонти на помпи.

Текущ ремонт на помпи се извършва на мястото на монтажа им. Средните и основни ремонти може да се извърши на мястото на монтаж опит за ремонт на отделни възли на сервиз на магазин етаж. Най-прогресивен метод на основен ремонт в момента е централизиран ремонт, с демонтирането на помпите и подмяната им предварително реновирана.

Преди да спрете помпата при планираното превантивен ремонт, в зависимост от вида и предназначението на помпата, което се изпитва, за да се определи: височината на засмукване; налягане при номинален дебит; поддържа вибрации; външен теч; налягане течност в камерата за освобождаване от отговорност; температурни лагери; параметри на работа на двигателя.

Когато разглобяването на основен ремонт (демонтаж) на външния корпус на хранителни вещества и кондензни помпи, аксиално и части от тялото, направени от вертикални помпи в случай на невъзможност за ремонт на място или замяна.

Следните задължителни проверки са направени в процеса на разглобяване на центробежната ветропоказател помпа:

- Отклонение на вала на помпата и двигателя, измерена чрез джантата и краищата на двете половини на съединителя при четири точки;

- В аксиална излитане ротор помпа заби плъзгащ се лагер с автоматично балансиране устройство или аксиални сили, действащи на ротора;

- Пропуски на дистанционното болтовете, надлъжни и напречни каналите, прикрепване на помпата на основната плоча.

Проверете вал разминаване, помпа и мотор е на разположение скоби и сонда (виж. Стр 3.1.7). Необходимо е също така да се провери на топлинна разликата между краищата на двете половини на съединителя и маркирането им взаимно положение.

Празнини между дистанционните и корпуса на помпата чрез болтове, както и съединения шпонкови канали са настроени да позволи топлинна движение и поддържане на правилното положение на помпата. Фиг. 3.27 показва пространството за измерване и стойностите на топлинните враждебни реакции хранят помпа.

Фиг. 3.27. измерване на площта на топлинна помпа враждебни реакции емисия:

и - поглед отпред; B - предни лапи; в - задните крака; ж - пропуски udistantsionnyh винтове и дюбели;

1 - корпуса на помпата; 2 - пиедестал; 3 - траверса; 4 - вертикален ключ

аксиален ротор помпа тече всякакъв тип раздел се измерва, за да се премахне освобождаването от отговорност пета (работен план) и след (пълен пробег).

Например, когато разглобяване тип раздел помпа (фиг. 3.28) за измерване на операционната ротор излитане лагер е открита от контакта и настройте индикатора. Dial манометър, монтиран м фокусиране край в края на вала, след което роторът на помпата изместен към провал в първия и след това от другата страна.



Фиг. 3.28. Помпи тип раздел:

1 - вход за засмукване, 2 - раздел; 3 - разтоварване на петата, 4 - заустване диск; 5 - Като скоба 6 - защитна втулка на вала;

7 - изпускателната дюза, 8 - вратовръзка пръти

На вала на лагер край капачка приложи към други рискове, свързани оперативно положение на ротора. След това измерване, махнете капака и горния лагер черупките, отстраняване на опаковката на жлеза, извадете съединителя и лагер скоба за (помпа вал проп временна подкрепа). След това, отстранете защитния вал ръкав и понижаване на налягането диск. Защитната втулка на нишката е сгънат със специален ключ, с гладка целевата втулка отделяне на устройството, показано на фиг. 3.29, както и премахване на диска .Uporny устройството, показано на фиг. 3.29 б .След отстраняване на разтоварване на петата 3 (вж. Фиг. 3.28) се измерва с пълните ротор план. За да се изпълни тази кола се поставя върху скобата на вала и втулката на вала изместен последователно от провала към входните и изходните връзки. След измерване на общата навечерието на ротора на помпата премахнете пръти 8, заустване пристанищни 7, работното колело и секцията за жилища изход и повторно измерване на осово план на ротора. Тази операция се повтаря, докато не всички ще бъдат премахнати лопатки и частта на тялото. Премахване на работни колела работата на устройството, показано на фиг. 3.29, както добре.

Фиг. 3.29. Устройства за отстраняване на части от вала на помпата:

и - за отстраняване на лопатки и защитни ръкави; б - за да извадите диска освобождаване от отговорност;

1 - ротор; 2 - пръстен; 3 - Capture; 4 - игли; 5 - фланец;

6 - разтоварване на диска.

Когато разглобяване на помпата проверете правилната позиция на работното колело във връзка с употреба единица, измерване на радиално и челно луфтовете в печатите на работни колела. Разстоянието между работното колело и уплътнителните пръстени се определя като половината от диаметъра на работното колело на мястото на печата и на вътрешния диаметър на уплътнителните пръстени. Измерванията се вземат в две взаимно перпендикулярни диаметри. Диаметърът на пръстена се измерва с микрометър апаратчета (габарит пробит отвор), диаметър пространство на работното колело уплътнение - микрометър. Пропуски трябва да се съобразяват с vchertezhah на спецификации. Стойностите на радиални разстояния в уплътненията на лопатки зависят от размера на помпата и температурата на течността и обикновено са в диапазона от 0.2-0.5 мм от всяка страна. Осовото луфтовете между пръстени печати, както и колела на помпата трябва да са по-големи от осовото навечерието на ротора на помпата от 1.0-1.5 мм, за да се осигури безплатни термични разширения на ротора спрямо корпуса. Определяне на плътността на отглеждане на вала на перката да се направи измерване на диаметрите на главините и валове. Измерването се извършва в две секции по дължина на две диаметрално противоположни посоки.

Разликата между диаметрите на главините и шахтови даде стойността на смущения или клирънс при кацане на вала на работното колело. Тази стойност трябва да съответства на спецификациите или инструкции специфична помпа чертеж.

Когато разглобяване на помпата трябва да се проверява и ако е необходимо, да се прилага етикети на взаимното положение на чифтосване части за сглобяване. При липсата на следи по повърхността те се прилагат, не са кацане, запечатване или задника, без да се нарушава защитните покрития.

Демонтаж фиксирани чифтосване части, произведени на преси с помощта на специални устройства, предоставени или дизайн на специални устройства (НИП на болтове, щифтове, и така нататък. Н.). Когато разглобяване части на конюгат може да се нагрява чифтосване женската част връзка без местен кратер линия изгаря равномерно от периферията към центъра, за да се анализира връзката. Температурата на подгряване трябва да е около 100-130 ° С Люлеещи лагери се отстраняват без предварително загряване с прилагането на сила на ринга като сглобка със стегнатост.

Демонтаж на фланцови съединения и извършване на специални устройства и оборудване (крикове, принуждавайки еднократни болтове и така нататък. Н.). Демонтаж интерфейс вклиняване (длета или отвертки) не е позволено.

Демонтаж ветропоказател аксиален вертикална помпа започва да изпуска маслото от горната лагера на двигателя баня. Демонтирайте охладител на маслото, прекъсва електрическия мотор и на вала на помпата, а след разбиване на главината на петата и тягата сегменти. След отстраняване на проверка на помпата изравняване на частите на тялото на ротационен. За тази поредица с товара се понижава в центъра на устройството, като за тази цел пластмаса резба и възли без гънки диаметър от 0.3 - 0.5 mm. Вертикална низ центриран ипотека пръстен с точност от 0,1 - 0,2 мм. За отчитане на елипсовидни отвори на части от тялото, да се прецени пробит отвор за окачване низ измерват диаметрите на отвора в две взаимно перпендикулярни посоки. Проверка на центриране на частите на тялото на помпата се извършва чрез измерване на разстоянието от повърхността на отвора на низ в две взаимно перпендикулярни посоки. Ако е необходимо, се движат частите на помпата на тялото, увеличаване на дупки в фланци и фланци pereshlifovyvayut.

В процеса на разглобяване на помпата провери самоличността на ъглите на лопатките на работното колело. подравняването на разлика острие не трябва да бъде повече от 30 ". Проверете луфтове между вала и горния лагер лайнер и лагер, както и степента на контакт на отвора на вала на шийката на лайнер. Диаметрална лагер клирънс трябва да бъде 0,3 - 0,4 мм.

При измерване на разликата в лагер и свързан с вала като го завъртите, измерен от дъното в диаметрално клирънс четири позиции по цялата дължина на лайнера. Ако пропуските в лагера повече от 20%, различни от проекта, да инсталира подложки под каишката или заменят облицовката (с голямо износване).

Телесна части на дебита на помпата се подлагат на проверка, за да се идентифицира тяхното кавитация-корозия и износване. На валовете обикновено показват дефекти във формата на промяна на формата на половинките на канелка съединителя, която трябва да прилепва плътно към вала на заточване чифтосване. Ако промяната в диаметър от около 0.1 - 0.2 mm, ударите в конюгата е намалена с последващо изрязан отвор край на вала на машината. За големите пропуски кацане чифт намалена заваряване топчета или канала, последвано от жлеб. Ако намери увеличи биене на фланеца на вала, поправете го на машината. В такива случаи, едновременно завъртане на шийките на вала и центриране раменете или вдлъбнатини.

Най-често срещаните дефекти са ротор корозия кавитация и износване. Също така проверете работното колело с цел откриване на повърхностни пукнатини и повреди проверка на твърдостта на помпата остриета вписват в ръкава. Роторите трябва да имат никакъв луфт в механизъм за заобикаляне лопатки. Не е позволено да протекат семеринги Носещите колела и ножчета за полагане между ръкава и обтекател. Разстоянието между камерата и колелото с перките трябва да е 0001 D K (D K - диаметър на камерата).

Kaplan аксиално сферична помпена камера и след заваряването на краищата на лопатките в случай на обработка с лицето на работата на стругове. За тази цел, острието след ролката заваряване, prihvatyvaya всяка лопатка към съседен. Повърхността на острието след заваряване шлифован наравно със стария метален профил проверка модел. В случай на заваряване, голямо количество метал работно колело баланс.

Попълване и поддържане на помпата, трябва да се обърне специално внимание на състоянието на уплътненията на вала.

(. Фигура 3.30) Уплътнения на вала в пуска на изхода на корпуса на помпата имат две функции: действителното запечатването и охлаждане. Помпите на топлоелектрическите централи и бойлер, използвани главно запечатват видове жлеза и слот.

Причините за бързото износване на салника и като последица от неизпълнение на опаковката могат да бъдат:

- Използва се като опаковъчен материал, който не отговаря на режима на помпата, което води до овъгляване и отпечатване на подаване на вода през жлеза;

- изработка опаковъчни уплътнения, които се състоят в лошо запечатване на замъка, недостатъчни пресоване пръстени, пръстените не са изравнени фуги;

- Heavy носят защитни ръкави;

- Голяма вибрациите на помпата;

- Разработване на втулка налягане, лампата и стоп-пръстени, което води до проникване (и деформирани) Опаковка жлеза пръстени в увеличен клирънс между вала и тези детайли;

- Прекратяване на запечатване течност в фенер пръстен или увреждане, тъй като в резултат на неправилно поставяне на фенер пръстен;

- Нарушение или прекратяване на охлаждащата вода в уплътненията на камерни помпи течаща топла вода.

Фиг. 3.30. помпа семеринги:

и - жлеза; б - слот;

1 - жлеза; входяща тръба вода - 2; 3 - тяга пръстен; 4 - фенер пръстен; 5 - салникови; 6 - защитна втулка; 7 - разтоварване на петата; 8 - студен кондензат входна камера; 9 - кондензат резервоар камера в корита; 10 - за кондензат изтичане камера към кондензатора; 11 - притежател; 12 - на тапа; 13 - вал на помпата

По време на работа на опаковката на помпата се износва, се промива от графит и водата, подадена от депозирани твърди вещества, в резултат на подаване на вода чрез жлеза и защита на вала втулка износване. Набивка след определен период следва да се замени с нова, защитна вал ръкав - най-малко износване.

Когато ремонт уплътнения уплътнения, извършвани след приключване на всички работи по монтажа и привеждането в съответствие на помпата, като се уверите, роторът се върти свободно на ръка.

За повечето помпи използва памук вата, напоена бекон, смесен с графит. За помпи, работещи на гореща вода, се използват специални опаковки, напоени с графит и подсилен с меден проводник.

Дебелината на подложката се избира от размера на отворите на пръстен жлеза. Вътрешният диаметър на салника опаковане пръстени работят точно на външния диаметър на втулката на вала защита.

Преди опаковане точно измерване на разстояние от края на притискащата втулка с отвор, през който водата влиза запечатването и фенер така че му ръб е изместен в посоката на втулката за налягане, улавя половината от диаметъра на отворите. Тази настройка позволява фенер пръстен връзка с неговата кухина вода на входа на пристанището и способността да се дръпне жлеза на помпата.

Помпите фуражи се използват мокър запечатване празнина (Фигура 3.30, б.) клирънс .Чрез Radial (0.30 - 0.35 mm) между хомота и водата на ръкава гореща емисия не може да проникне извън тялото като пръстеновиден празнина между буксата и яката е заключена студено кондензат произход в камерата под налягане 8 малко по-високо от налягането на водата за захранване при изпълнение (или всмукване) на камерата на помпата.

При ремонт отвори уплътнения измиват доставка против densatoprovod и филтър, монтиран на нея. Проверете сонда радиални хлабини в печата.

Ако е необходимо, да извърши центриране на вала спрямо движението на клипове уплътнения лагерни кутии и промяната при определяне на техните контролни щифтове.

помпения агрегат е изработен в съответствие със спецификациите, или ръчно ремонт на бетон помпа. Всички елементи, събрани в монтажни единици в зависимост от наличните етикети.

При монтажа на чифтосване части за сглобка със стегнатост и плъзгащо се прегръща позволено отопление част във вряща вода или горещо масло.

При натискане ролкови лагери допускат тяхното отопление масло до 80-90 ° С, прехвърля усилията, положени през пръстена е съвпадащи с намеса. При монтажа на помпата трябва да бъде проверен съвпадение оси работни колела канали и изходящи устройства, допустимата разлика ± 0,5 мм. В няколко помпи се проверяват първа стъпка, на следващия завой се контролира от ротора движение на проекта след инсталиране на работните колела.

Липсата на изкривявания в събранието на секционни помпи Пресечни гъвкави уплътнения (или гумени пръстени) контролират размера между краищата на завивките върху страните на входа и изхода на помпата. Измерванията са взети в три точки, се компенсира от 120 о. Максимално допустимото разликата в размера не трябва да надвишава 0,03 мм.

След окончателното подреждане на ротора към статора се извършва чрез изпълнение на диска, за да се поберат автоматична петата устройство балансиране аксиална сила, действаща на ротора. Проверка за производство на бои, които трябва да бъдат равномерно разпределени по цялата площ контакт, и заемат най-малко 70% от повърхността.

За секционни помпи с автоматична компенсация на аксиални сили, действащи върху ротора с осово изместване на ротора спрямо статора се извършва преди и след монтирането на задвижването заустване помпи за останалата част - преди и след сглобяването на опорите и тягата. Axial движение на ротора в лагера трябва да бъдат сглобени в съответствие с условията на експлоатация на чертеж или инженеринг ремонт.

За помпи, ротор, който е монтиран на тягата търкалящи лагери с регулируема празнина аксиален, аксиално движение на ротора, когато сглобени аксиален лагер трябва да бъде по-малко от 0,02 мм. Това се постига чрез избор на дистанционни елементи между лагерните пръстени.

След сглобяването на помпата и свързване на входа и изхода на помпата се извършва чрез центриране половина на свързване на двигателя. Привеждането в която като база помпа винаги се приема извършва на два етапа. Първо, правилното монтиране на задвижващия вал на помпата се проверява с помощта на един владетел, който се поставя върху формирането на половини на съединителя, след това скоба и напълно съсредоточен върху сондата.

Всеки ремонтирани помпа трябва да премине на тестове, за да се провери неговото съответствие с техническите изисквания за ремонта или друг нормативен и техническата документация.

Въпроси за самоконтрол

1. Какво е ремонт на съоръжения?

2. Какви са недостатъците на търкалящите лагери трябва да се смени?

3. Как е вал изравняване?

4. Какво се проверява преди печат за ремонт димоотводи и фенове?

5. Как да се вдигне от теглото на острието, преди да инсталирате на ротора на центробежната аспиратора?

6. Как да се ремонтира мелница редуцир?

7. Какви са частите най-податливи на износване, в гребло фидер прах една?

8. Какво се процедурата за ремонт се извършва в сепаратори?


4. ремонт на отоплителни мрежи





; Дата: 11.16.2014; ; Прегледи: 878; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



zdes-stroika.ru - Studopediya (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 66.102.9.22
Page генерирана за: 0.054 сек.