Studopediya

КАТЕГОРИЯ:


Тема на лекцията №13. Подготовка на хартия и мастило за отпечатване на




Общи изисквания за основни печатни материали. Основната цел на подготовката на основните печатни материали е да се гарантира пълно съответствие с тях един до друг, както и целите и характера на тип типография продукт, използван печат оборудване и климатични условия на околната среда.

Основните условия за осигуряване на съответствие с хартия и мастило характеристики на тяхното прилагане са, от една страна, може би по-точно, технологично звук и пълно покритие на всички взаимодействащи фактори на изискванията за качеството на тези материали, които са въплътени в специфичните регламенти за, а от друга - стриктно изпълнение на тези изисквания за всяка едра, средно- или малък мащаб партида, излизащи от стените на производителя. Само когато такъв въпрос може да бъде истински процес нормализиране на възпроизвеждане печат във всичките му фази. Процесите на подготовка на хартия и мастило за печат в печатница може да бъде представен в три основни етапа: 1) за въвеждане на контрол на материалите; 2) предварителен (предпечат) печат корекция и техническите характеристики на материалите (боя, но в някои случаи, хартия) в съответствие с особеностите на тяхното прилагане; 3) контрол и оперативен контрол печат и технически свойства, главно бои в процеса на отпечатване tirazha.Nesmotrya че контролът вход е традиционна форма на проверка на качеството на входящите материали, неговата роля и капацитет не трябва да се надценява. В повечето случаи, този контрол се ограничава до проверка на размерите параметри, количеството (или маса) на постъпващите материали, както и състоянието на пакетите материал. влажност на хартията измерва често. С безусловно спазване на изискванията на съществуващите стандарти входящо инспекция в тази форма обикновено става излишно, а центърът на всички скрининг, подготвителна работа се премества в магазините за печат на лабораторни и производствени. Най-важните условия за успеха на тази работа са, първите, съществуването на предприятието надеждни технически и технологични средства за контрол на оперативни и технически параметри на материалите (във връзка с процеса на отпечатване - е преди всичко един модерен компактен печатането тестер) и, от друга страна, за да се поддържа стабилна и сравнима независимо от времето на годината и други метеорологични фактори, климатични условия, отдели за изпитване и съответните производствени предприятия. Методи за получаване на хартия за печатане и мастило се считат за достатъчно подробно в съответните технологични инструкции. Това ни дава възможност да се докоснат само за кратко на някои от най-важните постове. Подготовка на хартията за отпечатване в производствена среда. Операция подготовка на хартия по предназначение и съдържанието е обща за всички основни методи за печат, и особено нейното изпълнение се определя основно от вида на печатница с точката на хартия изглед, който го използва. Ето защо ние ще се проведе подготвителен процес по отношение на листа и се търкаля bumage.Podgotovka лист хартия за печат се извършва, обикновено в операционната зала на склада за хартия и се състои от следните операции:



1) за рязане на хартия до желания формат (ако получи размер на хартията не съвпада с отпечатването);

2) режещите ръбове на хартията с подравняването и записа на "правилната" ъгъл от 90 ° и формира от надлъжни и напречни краищата на листа, на която привеждането в съответствие на листа ще бъдат произведени, когато го прилагат в раздела за печат при рязане след запечатване на желаната част и сгъване в бележника ;

3) изчисляване на хартия и да го поставите в стелажите.

Тя е на този етап от подготовката на лабораторията на хартиени предприятия трябва незабавно да се провери съдържанието на влага (така че, от една страна, за да се определи неговото съответствие със стандартните правила и, второ, да се сравни тази цифра със стойността на съдържание равновесие влага в хартията във връзка с действителното климатични условия Пресцентър. Важно е . напомни, че хартията за лабораторно изследване не е ограничена до проверка на съдържанието на влага в зависимост от условията, той може да включва оценка на тези параметри, хартия, -. като съставът на влакното, маса, плътност, дебелина, пепел, анизотропия (разлика в имоти .. на листа в машината и напречна посока), разнородността на предната и окото страни, рН (мярка, която има особено значение за офсетов печат), и т.н. сред наблюдаваните параметри са и якост (механични) свойства на хартията: якост на опън, устойчивост на разкъсване, разкъсване, спукване и сгъваеми опън, натиск и -uprugost, pylimost, сплотено и физическа и химическа издръжливост на повърхностния слой на хартия.

Епизодични или постоянна проверка следва да бъде предмет на свойствата на хартията, които се проявяват главно в прякото взаимодействие на това с мастилото на различни етапи от процеса на получаване на печат: гладкост, степента на оразмеряване, поглъщането, хартия, устойчиви на разтвора за овлажняване, нейната прозрачност и полупрозрачност, белотата и блясъка , присъствието на абразивни частици.

Проверете почти всички от тези свойства на хартията осигурява стандартна възпроизводими и надежден метод priborometricheskoy база.

Подготовка хартията на руло (не се премахват, разбира се, лаборатория го контрол в някои или всички от посочените по-горе параметри) е да се освободи рулата от опаковки (Ambalaj), външен тях проверка и отстраняване на повредени слоеве (разкъсване), наличието на които просто ще свидетелства нарушения, съпътстващи процесите на транспорта - в-растение транспорт и съхранение на хартия. Сред сериозните дефекти на ролката хартия трябва да бъде класифициран и цилиндрична форма на руло, което, заедно с неправилно транспортиране и съхранение, също могат да бъдат причинени от вариации в дебелината на лентата от хартия и неравномерното ликвидация. Този дефект е изпълнен със значителни промени в силата на натягане на хартията, когато тя преминава през печатната машина, и - като следствие - на трудностите, които възникват при предоставяне на точна регистър печат.

Важно е да се следи и задръжте в предната част на седалките на ролките лепене хартиената мрежа. Съвременните високоскоростни преси мулти-раздел обикновено са оборудвани с така наречената skleykoulovitelyami, т. Е. устройства фотоволтаични, заключване снаждане размотаване руло и намалена скорост "проводими" го през машината до отхвърлянето на тетрадки, съдържащи лепене, за получаване и изходно устройство. Въпреки това, в много случаи, екипът на принтери да работят без инструменти, разчитайки само на съответните етикети.

Изключително важна роля в подготовката на хартията за печат е собственост на неговото аклиматизация. Аклиматизиране на хартия - това е такава стъпка на процес, в резултат на което температурата и влажността на хартия са в равновесно състояние с температурата и влажността в печатница на стаята. Липсата на такова равновесие води до промяна на размера, нарушение на плоскостта на лист хартия (увиване ръбове, вълните), както и редица други дефекти и усложнения, неизбежно ще доведе до появата на дефекти в процеса на отпечатване на писта. Най-важното аклиматизация хартия за офсетов печат, поради наличието в него на допълнителен дестабилизиращ фактор - решение на фонтана. Въпреки това, в някои случаи хартията се извършва аклиматизация в дълбок печат и високо, особено при извършване на сложни многоцветни работи.

Аклиматизиране хартия преследва няколко цели:

1) премахване на вътрешните напрежения, възникващи във вестника по време на неговото производство, транспортиране и съхранение в опакован вид; 2) осигуряване на деформация и стабилност на размерите на хартията по време на печат, премахване на възприемането или загубата на хартия определено количество влага, също така е изпълнен с влошаването на печат и технически свойства; 3) намаляване на вероятността от възникване на хартия върху повърхността на статично електричество, което на практика прави невъзможно нормалния процес на печат, без използването на коригиращи устройства.

Според технологичните инструкции аклиматизация хартия е задължително в случаите, когато разликата в относителната влажност на листовете хартия и въздуха в помещението за завод надвишава ± 10%, или да се откаже от относителната влажност вътре в купчината хартия повече от ± 5%.

Аклиматизират лист хартия се провежда или в атмосфера Пресцентър предвидено достатъчно интензивна циркулация на въздуха от zaveshivaniya купища листове хартия в продължение на 1-2 часа в скоби конвейерни, движещи се в горната зона на помещението, или изолирана от въздушни камери Пресцентър, която автоматично поддържа зададената температура -vlazhnostny режим, и скорост на вентилация.

Roll хартия със значителни различия на влажност се поддържа в рамките на определен период от време (от няколко часа до няколко дни) в помещенията на печатницата. В някои чуждестранни печатни фирми за ролка хартия аклиматизация, използвайки вертикални бетонни плочи камера оборудвана с възможност за таксуване и ликвидацията устройства.

Подготовка на печатните мастила. Целта на подготовката на мастила за всички печатници методи е да им се даде необходимото на цвят и печат-технически качества в зависимост от вида, характера, целите и устойчивостта на печатни продукти, особено използваната хартия и оборудване, на които ще отпечатвате.

Въпреки това, в списъка на контролираните параметри, и методите, използвани при получаването на този спомагателно оборудване и материали за различни методи за печат не са еднакви, което се дължи предимно на структурни и реологичните характеристики на самите мастила. На тази основа, и се придържа към принципа на разделение, използван по-горе, ние считаме, характеристиките на процеса на подготовка за високите вискозни мастила и офсетов печат мастила и с нисък вискозитет гравюра и флексопечат.

Характеристики на подготовка на мастила и офсетов печат. Този подготвителен процес в редица случаи започва с избора на боя, най-отзивчиви цветови характеристики играе оригинала в цвят и нюанс. При липса на съответните цветове в гамата на производителя директно в печат, използвайки лабораторно оборудване kraskoterochnogo kraskosmesitelnogo и в правилните количества презаписани композитен или смесен боя. Съставът на тези бои са включени строго разпределено по специална скала и показанията на апарат номер цвят-измерване на основните цветове, или първични, цветове.

Следващият етап от подготовката на мастила и офсетовия печат е да се тества в лаборатория с помощта на подходящи помощни устройства, инструменти и техники регулирани основен печат и технически свойства на избрания стандарт обхват или приготвени по разделяне на цветовете комплекти мастило.

Условията на имотите да бъдат тествани бои е достатъчно широк, а не навсякъде и не винаги тези тестове се изпълняват в пълен размер, още повече, че за оценката на някои показатели (например, тиксотропни свойства), в момента не съществува стандартизиран, бърза и надеждна техника. Въпреки това, следва да се отбележи, че в тези тестове, трябва да се обърне сериозно внимание на (подобни на контрол на качеството на хартията) два въпроса: 1) Оценка на боя свойства на насипни и 2) оценка на боя свойства проявени от взаимодействието му с формата на печат и печат запаса.

Първата група включва тези показатели боя, степента на смилане, вискозитетът (течливостта), лепкавост, склонност към прах, вероятността за лечение на ролките на печатната машина, тиксотропия, оцветяване мощност.

Втората група включва определянето на коефициента на мастило, разполага възприятие боя разпечатка, и печатни материали (особено при печат "в сурово"), вероятността за скубане употребяван боя лотария отпечатване на хартия, процент фиксиране на мастилото на печата, вероятността за прихващане боя и щанцоване на хартия ,

Последната операция е получаването на бои - корекция на печат и техническите свойства на базата на резултатите от теста чрез използване на средства за различни цели; сушилни машини, които ще ускорят тяхното закрепване на отпечатъка, или пасти, забавят ги сушене на ролките и цилиндрите на звеното за обезмастиляване, успокояващи пастите, намаляване сплотено боя трайността и по този начин да се намали вероятността от скубане хартия, специални пасти за намаляване халс мастило, емулгиране му овлажняване разтвор (в офсетов печат), ниски свързващи вискозитета или техните отделни компоненти като разредители и добавки за предотвратяване на запрашаването.

Специално внимание се изисква изготвяне на офсетови печатарски мастила с гледната точка на гарантираните проверки на и ги макара в печатни формуляри елементи. Ситуацията се усложнява от факта, че проучванията показват, че стойността на контактните ъгли мокри определено при статични условия, при динамични условия се променят значително.

Характеристики на подготовка на мастила и флексопечат. Подготовка на ниски мастила на вискозитета, обикновено се приема, че всички по-горе операции, т. Е. Техният подбор, проверка и настройка на печат и технически свойства, има някои разлики. На първо място, значително ограничена гама от печатни и технически характеристики и параметри на бои (включително явна и тяхното взаимодействие със субстрати), които ще бъдат тествани в лабораторията. Това се дължи както на по-рано отбелязаха характеристики на състава и на структурните и механични свойства на боите самите, така с почти пълната липса на масово произвежданите устройства за гравюра хидроизолация и особено флексопечат.

Безусловната проверка в лабораторията предмет такива характеристики на тези бои, степента на чистота на базата на различни техники, несвързан, обаче, с клин (поради много бързо изпаряване на разтворителя) и микроскоп (поради прекалено високи цветове интензитет), съдържанието на замърсители примеси (като се използват стандартни отвори с размер от 10000 клетки за 1 ст2), плътността (с помощта на пикнометър или хидрометър), относителен вискозитет, склонност към утаяване (метод центрофугиране). Необходимо е, освен това, да се контролира естеството на ефекта от разтворители на гумени флексографски мастила и фотополимерни печатни форми, както и тенденцията за дълбок печат мастила чрез смилане и износване на метал печатни цилиндри.

Контрол в лабораторията също са обект на срока на действие на боята върху определянето на печат, якост на сцепление на сух остатък боя от субстрата, тенденцията да се държим заедно отпечатъци (особено при печат на висока плътност, слабо-абсорбиращи бояджийски материали), градация и цвят производителност на печат и лъскавина. измервания обект във всички тези случаи обикновено са доказателства, произведени преди печат или цветни проби обращение на възпроизводими машини.

Мастило за дълбок печат, предоставена на предприятието в концентрирана форма, която се налага, както е отбелязано по-горе, е необходимо да се намали количеството на пълния изпаряване на разтворителя. Където вискозитетът е около 1,5 пъти сумата, която следва да се характеризира боята използва директно в печатната преса, с което вискозитета на мастилото до предварително определена стойност чрез прибавяне към него на необходимото количество подходящ летлив разтворител и смесване се извършва в първия отпечатването подготвителна операции.

Получаване на флексографски мастила е близо до описания метод за получаване на дълбок печат мастила. Преди употреба, особено когато достатъчно продължително съхранение, боята трябва да се подлага на интензивно разбъркване в продължение на няколко минути, за да се постигне равномерно разпределение на пигмента в свързващото вещество, т.е.. Е. структурните хомогенност. След разбъркване и филтриране на бои направи доказателства и прави контрол на оптични и цветови характеристики на набор от цветове чрез визуално сравняване или priborometricheskogo неподатливост с препратката.

Регулиране на вискозитета флексографска мастило чрез въвеждането на подходящи разтворители или разредители, се провежда на резултатите от лабораторните тестове, тя има за свой приоритет назначаването на регулиране на скоростта определяне боя на печата, както и управлението на боя излизане на клетките на анилоксна ролка с печатната форма и дебелината на слой боя върху печатане материал. При этом должна учитываться и такая важная особенность флексографских красок по сравнению с красками глубокой печати, как возможность проявления некоторыми из их разновидностей тиксотропных свойств (особенно в случае содержания в их составе пигментов с малым насыпным весом).

При использовании замкнутой циркуляционной системы подачи краски в красочном аппарате необходимо обеспечивать более быстрое прохождение тиксотропных красок через элементы этой системы при печатании тиража.





; Дата: 08/12/2014; ; Прегледи: 227; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



zdes-stroika.ru - Studopediya (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 66.102.9.22
Page генерирана за: 0.049 сек.