Studopediya

КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Свойства на PVC материал и въз основа на тях




Полимеризация на винилхлорид в разтвор

винил хлорид полимеризация се провежда в органични разтворители, в присъствието на органичен пероксид и хидропероксид инициатори. Има две възможности произвеждаме PVC.

Съгласно първото изпълнение, полимеризацията се провежда в разтворители, в които мономерът е разтворим но полимерът е неразтворим (например алкохол);

на втория вариант - в разтворители, които разтварят както мономер и полимер (такъв като дихлороетан, ацетон).

В първия случай, реакцията на полимеризация протича в алкохол в хетерогенна среда, полимерът, тъй като се образува и се утаява от разтвора се утаява под формата на фин прах, в последния случай полимеризацията в дихлороетан или ацетон, реакцията протича в хомогенна среда. Полученият полимер е в разтвор, който е поливинилхлорид "лак". Ако е необходимо лак полимер се изолира чрез утаяване с вода, последвано от филтруване, или чрез отдестилиране на разтворителя. Въпреки това, в повечето случаи, PVC боя се използва като продукт стока.

Полимеризацията на винил хлорид в разтворител в индустрията рядко се използва поради продължителността на процеса и по-голяма консумация на разтворители.

PVC - бял прах плътност на 1350-1460 кг / м 3. Молекулната маса на марките на продукти от промишлено 30 000-150 000 Тя е с линейна структура. Степента на кристалност на промишлени PVC може да достигне 10%, и полимер, получен при ниски температури (под -10 ° С) или чрез радикалова полимеризация на винилхлорид в алдехиди при 20-50 ° С, съответно 10-23 и 33-35%. Температурата на встъкляване на поливинилхлорид 78-105 ° C.

PVC - аморфен термопластичен с MW = 40-150000 PVC рязко полидисперсна .. PVC е разтворим в хлорирани въглеводороди, диоксан, циклохексанон и други. Разтворимостта на полимера намалява с увеличаване на молекулното тегло.

PVC се топи при 165-170 ° С, но при температура над 135 ° С започва деградационни процеси са придружени от разцепване на атомната хлор с последващо образуване на хлороводород, което води до разграждане macrochains интензивно. Физико-механични свойства на полученото деградацията PVC влошава: чупливост увеличава намалява удължение при скъсване. Термичната стабилност на PVC е възможно да се подобри чрез въвеждане на специални вещества - стабилизатори, способни за определен период, за да се забави или предотврати разграждането на полимера.

PVC се предлага като прах, размер на частиците и структура на които зависи от метода за получаване на (0.1-1.0 микрона на емулсията от 100-200 микрона в суспензия), гранули и пластизоли.



В зависимост от степента на пластифициране PVC произведени под формата на винил пластмаса, пластмаса, GIDROPLAST, formoplasta и пластизол. Както се използва PVC пластификатори сложни естери на фталова киселина с висши алкохоли (дибутил фталат, фталат диоктил и т.н.), трикрезил фосфат, акрилонитрил-бутадиен кополимери и други.

Твърдо PVC (винил подложка) PVC-BP PVC Е - труден, почти PVC-U, съдържаща стабилизатори, смазочни материали, бои (пигменти), пълнители.

За производството на листове и филми използват метод екструдиране, включващ следните етапи: смесването на компонентите, получаване на екструдиране на фолио, изглаждане на фолио, листа екструдиране на.

условията на процеса. По-долу са заредени в правилата съставни миксер маси. ч.:

PVC 100

стабилизатори 2-5

лубриканти 1.5-4

В някои случаи, съставът се прилага viniplast до 5% пластификатор. Процесът на смесване се извършва при 155-180 ° С

Фиг. 4.9 - схема на производство на лист винил пластмаса: 1 - PVC съхранение; 2, 7 - bunkery- циклони; 3.10 - хранилки; 4 - Mixer нагрява; 5 - охлажда миксер; 6 - ръкавен филтър; 8 - Ball Mill; 9 - вакуум приемник; 11 - екструдер; 12 - календарна; 13 - изготвяне на рула; 14 - машина за рязане; 15 - високоповдигачи; 16 - многоетажна преса.

Описание на техническия процес. Прах PVC от бункер за съхранение 1 до циклона 2 и барабан подаващото устройство 3 се изпраща на пневматичен doublecase вихров миксер, състояща се от 4 смесване с нагряване и охлаждане смесител 5 (фиг. 4.9). PVC, вкарания въздух от бункера 2-циклона, е разделен на ръкавен филтър 6i влиза обща тръба PVC. Стабилизатор (меламин) конвейер циклон се подава през бункер в мелницата на топка 7 8 където натрошен и се смесва с малко количество от PVC. Получената смес се ролка мелница концентрат 8 се подава в приемника 9 вакуум и след това се дозира тарелков 10 в смесителя 4, които са въведени в разплавящи стеарати на трансформаторно масло и които служат за пластифицира състава по време на обработката. След щателно смесване, съставът се подава към смесителя 5, непрекъснато се захранва от вибрационен бункер 11 двушнеков екструдер soschelevoy главата. В екструдера, масата се загрява до 175-180 ° С, смесва се и пластична. От матрицата на полимера е екструдирана под формата на безконечна лента, в интернет, която се подава към горната ролка 12 на оразмеряване на каландър, загрята до 155-160 ° C, и обикаля Близкия валяк идва в пролуката между средата и по-ниски (температура 165-170 ° C) ролките. С колана каландър е насочено дърпа ролки 13 в машината 14, която произвежда режещи ръбове (остриета дискови), и рязане на лентата в листа (гилотина). След това листът се подава на конвейер стелажа 15. Така, винил пластмасови листове (винил подложка филм) с дебелина от 0.5-5 мм. За по-дебели листове (лист винил пластмаса) листа от тънък филм с дебелина от 5-20 мм viniplast изготвени в и компресирани пакети за многоетажен хидравличен prepsah 16 при 170-175 ° C и налягане от 1.5-10 MPa до зависимост на вискозитета и дебелината на PVC листове.

Тръби с диаметър 6-400 мм, пръчки, пръти и профили за заваряване на винил пластмаса и други профили roluchayut но донякъде опростена с използването на подходящи форми в главата на екструдера (не каландър, пресата, променили рисуване и рязане на устройство).

Vinyl има достатъчно висока механична якост, химическа устойчивост и голяма вода, добри диелектрични характеристики. Недостатъците включват ниска якост на удар и ниски работни температури (не по-висока от 70-80 ° C). С подходящ избор на температурата стабилизатор комплекси разлагане се повишава до 180-220 ° С, което позволява обработването стопилка. Това структурни материали, широко използвани в машиностроенето и в строителството (тръби, фитинги, профили и др ..). Vinyl има добра устойчивост на светлина, заварени и залепени. Нетоксичен PVC до 80 ° C позволява използването му в храна и медицински индустрии.

Тя се използва в производството на ламарина, тръби, профилни продукти, филм. Преработва в широка гама от продукти чрез екструзия, каландриране и търкаляне, или натискане на (под формата на сухи смеси) и леене под налягане (и предварително приготвена гранули).

Гъвкава PVC (пластична) PVC е PVC-р, съдържащ до 50% пластификатор (фталати, себакати, трикрезил фосфат, и т.н.), стабилизатори (термично, светлинни стабилизатори и др.). смазочни материали, оцветители (пигменти) и др видове специални добавки.

В промишлеността, пластмасови съединение се произвежда като филм (филм-съединение) и на лента, тръби или маркучи (кабел-съединение). Филм-съединение, получено чрез пресоване, изглаждане и по-малко лющене.

Технологичният процес на производство на пластмаса метод екструдиране на фолио включва следните етапи: смесване на компонентите, екструдиране маса изглаждане ING филм ликвидация и филм опаковка (Фигура 4.10.).

Описание на техническия процес. PVC от склад 1 пневматично подава в бункера циклона 2, и от там към бъркалката, 3 и 4. екструдер две витла на калциев стеарат от бункера пневматично изпраща на бункер-циклона 5, намиращ се над бункера на екструдера 4. Това също от теглото устройство за измерване на 6 се подава от гравитацията пластификатор. Компонент смесване, хомогенизиране и сдъвкване масово се срещат в екструдер 4 при 145-155 ° C, когато сместа се екструдира през процеп умре под формата на един безкраен конвейер и филм непрекъснато се подава в пространството между четири-високо ролка календар 7. Температурата на всяка календарна ролка се контролира чрез хранене пара в рамките на 140-170 ° C. През изглаждане настъпва ориентация на макромолекули в посоката на движение на ролките и крайния калибриране филма. След ликвидацията, машината ролки 5 0,12-2,0 мм дебел слой се подава на конвейера на опаковки.

Фиг. 4.10 - Движеща сила за производство пластмасов филм: 1 - PVC съхранение; 2.5 - bunkery- циклони; 3 - вибрираща; 4 - екструдер; 6 - тегло щеката; 7 - каландър; 8 - навиване.

В съвременните продукции между календар и ликвидацията единица се поставя възли Normalizer филмови свойства. Обикновено това термокамери за да се гарантира гладкото охлаждане на филма и неговата почивка в температурния диапазон 100-150 ° C.

Характеризира пластичната висока еластичност в широк температурен диапазон (от -60 до +100 ° С в най-термично устойчив класове: обикновено от -40 до +80 ° C, в зависимост от съдържанието на пластификатор), добри диелектрични характеристики, висока вода, масло и benze- - и измръзване. Недостатъкът е тенденцията на гъвкав PVC пластификатор миграция и ексудация, и възможността за извличане на течната среда, което води в крайна сметка до загуба на еластичност и лоша устойчивост на замръзване.

Таблица. 4.2 показва основните свойства на PVC материали.

Таблица 4.2 - физичните свойства на винил пластмаса и пластмаса

PLASTIC освободен под формата на гранули или на лента, получена чрез смесване на различни компоненти схеми, последвани от подвижния и екструзия.

Значително съдържание вариация пластификатор улеснява обработката им в продукти и разширяване на обхвата на практическа употреба (филми, маркучи, изкуствена кожа, линолеум, мушама, и така нататък. Г.). Основният метод на обработка на пластмасови съединения - различни екструдиране профил продукти (тръби, маркучи) и изолационни заявление PAS кабели и проводници. голям обем се рециклира в гъвкави PVC фолио материали (екструдиране, търкаляне, метод изглаждане), лентата (включително слоя лепило) и формовани изделия (части на обувки, домакински уреди и други подобни. Г.).

Въз основа на PVC, с помощта на различни минерални пълнители, стабилизатори, оцветители и други добавки, за да се получи разнообразие от материали.

Vinyl. Vinylit е кърпа тънък памук, покрито от едната страна plastikatnoy филм. Той се произвежда в специални звена като plastikatnoy филм прилагане каландър на тъканта. Той се използва за вземане на палта, пелерини, допълнения към облеклото и други продукти.

Балатум. В промишлеността, линолеум, произведена като плочки или на рула. Тя може да бъде еднослоен и многослоен, безпочвени и кърпа. Линолеум се произвежда ролкови календарни и приземен namazochnym начини. По-прости за първи път.

Размери на еднослоен линолеум на: дебелината на 2-2,5 мм; ширина до 1.6 m.

Когато два слоя, всеки слой на линолеум се извършва поотделно за ролките, а след това двата слоя се притискат заедно на специална машина - на вулканизатор. Обикновено дебелината на горния слой и долните 0.5 - 1.5 мм.

Поливинилхлорид ламинат. Наскоро ламинат PVC се произвежда в големи количества, които се състои от винил пластмасов лист с дебелина 1 мм пластмасов лист с дебелина 2 мм. Той се получава чрез натискане на два отопляеми листовете в една здрава монолитна лист. Този материал има по-добра устойчивост на топлина и механични и физични свойства в сравнение с винил пластмаса. Той се използва за облицовка на резервоари и химични устройства.

Подсилена метална ламинат, изработен от PVC винил пластмаса и две пластмасово фолио, поставено между тях с перфорирана ламарина. пресован листов материал, наречен "metallokorom" устойчиви на агресивни среди, запазва формата си при 95 ° С и не се напуква при -40 ° С Депозирани върху тънка стоманена ламарина, PVC фолио и 0,35 мм дебелина се получава "stavinil" (метал и пластмаса). Тя се използва за производството на стенни панели, покриви на индустриални сгради, тръби, защитни обвивки, броене на пишещи машини, куфари и така нататък. D.

В допълнение към твърда и пластифициран PVC (пластмаса), въз основа на PVC разработен друг вид материал - паста или пластизол.

Като пластмасови съединения, материали са пластизоли съдържащи пластификатори, но съдържанието им е много по-висока - 10 до 150% от теглото на полимера. PVC пластизол се получава чрез смесване на (обикновено суспензия) със смес от различни пластификатори структура. В състава на пластизоли включват стабилизатори, пигменти, антистатични агенти и други добавки, които са включени като материали за формулиране, базирани на тях. В зависимост от състава на пластификатори и времето се променя скоростта набъбне PVC частици подути полимер има висок вискозитет, но запазва течливост. Когато температурата се повиши до 80-100 ° С, вискозитет на пластизол се увеличава бързо и процеса на пластификатор абсорбция полимер завършен изчезването му. подути полимерни зърна влизат в контакт; при специфична температура на повърхността легиране (температура на желиране в) се появява подути частици, и материалът става монолитна,

Пластизоли се характеризират с жизненост. времето, през което материалът запазва способността при подходящи условия на топлинна обработка, за да се превърне в монолитна тяло. Има пластизол с висока жизнеспособност (2-6 мес.), Който се нарича търговията, на техническите - (. 2-6 седмици) с ниска жизнеспособност.

За разлика стока пластизол, което позволява обработка за транспортиране на други предприятия, технически пластизол предназначени за директна преработка, главно в изкуствена кожа.

Основните методи за обработка на пластизол в продукти - потапяне (потапяне) във ваната, следвани от топлинна обработка, попълнете формата по-долу, екструзия (с произтичащите от еластични профили), ротационно леене но въртящи се форми, спрей (покритие) и shpredingovanie (четка върху плат) и по време на подготовката на изкуствена кожа.

Въз основа на PVC пасти произведени silnoplastifitsirovannyh formoplasty и GIDROPLAST.

Формопласт еластична маса е жълтеникаво-кафяв емулсия съдържа 23-27% поливинил хлорид, дибутилфталат и 71-75% на 2% калциев стеарат. Той се получава чрез смесване на компонентите и след набъбване на поливинилхлорид в пластификатор смес се третира при 140-150 ° С

Той се използва за изготвяне на форми за леене мазилка, полимерни бетонови изделия и като междинни продукти под формата на изкуство стъкло леене, чугун и бронз.

GIDROPLAST съдържа от 10 до 20% поливинилхлорид, дибутил фталат и 78-88% 2% калциев стеарат. Той се получава при 140-150 ° С и непрекъснато разбъркване на сместа до пълно разтваряне на поливинилхлорид в пластификатор.

GIDROPLAST използва за запълване на кухини в пробиване на затягащите жлеза устройства, струговане, фрезоване и други металорежещи машини.

Също така той намира приложение газ напълнена PVC - penoPVH. Slabstock пяна, произведена в плочи с размери най-малко 35 mm 500h500h от бял до жълт. От трите методите за получаване на penopolivinilhlorida - сухо смесване на компонентите в прах, пластизол и изглаждане - първата е най-често срещаните.

условията на процеса. При този метод, съставът на първия компонент се приготвя в смесител при 45-70 ° С, след това прахообразната смес при 100 ° С се въвежда пластификатор (в случая на меки пени) и сместа се охлажда до 30 ° С Изходните суровини са емулсия PVC, пенообразуващи вещества, метилметакрилат (ММА) и инициатор за полимеризацията на MM А. Показани са масите в норма изтегляне компоненти. ч.:

PVC емулсия 100

MMA 25-28

Пенообразуващи вещества (инициатор) 0.8-1.0

Амониев карбонат 10-16

Натриев бикарбонат 8

В основата на процеса за производство на твърд пенопласт дъски метод натискане включва следните етапи: подготовка на композициите на пресоване, екструдиране, пяна на заготовката, почистването и опаковането.

Описание на техническия процес. мелница топката се зарежда с 1 PVC, натриев бикарбонат, амониев карбонат azobisizomaslyanoy киселина динитрил (разпенващ агент CHHZ 57) ММА и се разбърква при 45 ° С в продължение на 18-20 часа (фиг. 4.11). Процесът на смесване се подава в кожуха на мелница вода за охлаждане на сместа до предварително определена температура. Съставът се заустват в циклона 2, и след това 3 шейкър. За монолитни преформи пресяват състав от контейнера 4 се притиска в метална форма, монтирани върху хидравлични плочи натиснете 5 при 160-170 ° С и налягане от 18-30 МРа. Продължителността на излагане на около 1 мин за дебелина на плочата 1 мм. При натискане на прехода се извършва в полимерна пластмаса състояние и разширяването на духане агент. По този начин образува газ под налягане малко по-ниско налягане на компресия при охлаждане плесен 15 до 20 ° С газове остават в твърдия полимер. Уроци от заготовката на мухъл се подават в образуването на пяна камера използва за производство на пяна дъски. Разпенването се провежда в атмосфера, наситена с водна пара или горещ въздух при 98-100 ° С в продължение на 1-2 часа. Пенообразуващото фактор на 2.6. След достигане на предварително определен размер пяна плоча се охлажда и след това почиства по ръбовете.

Фиг. 4.11 - Схема на производство на плочки трудно penopolivinilhlorida: 1 - Ball Mill; 2 - циклон; 3 - вибрираща; 4 - междинен контейнер; 5 - Press; 6 - образуването на пяна камера.

Bespressovym от теглото на емулсия, състояща се от PVC, пластификатор (дибутил фталат и метакрилова киселина състояние vatsya полимеризирани чрез загряване) и инициатор, наситена с въглероден двуокис под налягане и се излива върху конвейер. Отопление до 160-175 ° С (с помощта на висока честота ток и топлинна конвекция) масата се разпенва, охлажда се и се нарязва на блокове.

PenoPVH незапалим, има ниска топлопроводимост, леко се променя във влажна атмосфера, на слаба видима плътност, добри звукоизолационни свойства. Плаките могат да работят при температура от -70 до 70 ° С Те са устойчиви на вода, масла, киселини, основи, и мухъл.

ПеноПВХ используют в качестве тепло- и звукоизоляционного материала в строительной технике, судо- и авиастроении, машиностроении, вагоностроении. Он применяется также как легкий заполнитель армированных конструкций при изготовлении плавучих средств и амортизационных устройств, в обувной промышленности.

Хлорированный ПВХ (ХПВХ) – носит также название перхлорвинил, содержит 60-68 % С1 (ПВХ – 56,8 % С1). Перхлорвинил получают его хлорированием полимера газообразным хлором в хлорированных углеводородах при 100-115 °С.

Перхлорвинил по внешнему виду – это мелкий порошок белого или бледно-желтого цвета, хорошо растворимый в кетонах, сложных эфирах, хлорированных в ароматических углеводородах. Перхлорвинил обладает высокой химической стойкостью к хромовой смеси, царской водке, фосфорной кислоте, растворам гипохлорита и перманганата калия, аммиака, едких щелочей до 50 ºС, серной и соляной кислот до 50°С и другим агрессивным средам. Теплостойкость перхлорвинила невысока. Перхлорвинил является более теплостойким полимером, чем ПВХ. Уже при 100-105 °С он размягчается, поэтому эксплуатационным пределом считают температуру 85 °С. Разрушающее напряжение при растяжении достигает 65-75 МПа, а относительное удлинение при разрыве 4-5 %.

Перхлорвинил применяется для изготовления лаков и эмалей для антикоррозионной защиты машин, аппаратов, металлических конструкций, морских и речных судов, сельскохозяйственных машин, вагонов; труб для транспортировки жидких отходов производств, для систем водоочистки и канализации; волокна «хлорин», применяемого для получения фильтровальных тканей, транспортерных лент, спецодежды, лечебного белья; в электротехнической промышленности и др.

В целях модификации некоторых свойств ПВХ (растворимости, термостабильности, адгезии, текучести и др.) проводится его сополимеризация с различными непредельными соединениями. Наиболее широко применяются сополимеры ВХ с винилиденхлоридом (ВДХ) и винилацетатом (ВА).

Сополимеры ВХ с ВДХ получают эмульсионным методом. Наибольшее значение приобрели сополимеры, содержащие 40 и 85 % ВДХ. Сополимеры имеют молекулярную массу от 20 000 до 100 000 и обладают плотностью 1400-1500 (до 40 % ВДХ) и 1600-1800 кг/м 3 (до 85 % ВДХ).

По свойствам они близки ПВХ, но имеют меньшую температуру размягчения и легче перерабатываются в изделия. Свойства сополимеров, в частности растворимость, разрушающее напряжение при растяжении, удлинение, зависят от состава. Они обладают высокой прочностью, малой горючестью, химической стойкостью к кислотам и многим растворителям (спиртам, бензину, четыреххлористому углероду, скипидару, маслам и эфирам), а также к действию озона и солнечных лучей.

Латексы применяют для пропитки тканей, ковровых изделий, изготовления лаков, красок и эмалей, пригодных для внутренней окраски кают, покрытия аккумуляторов, шахтерских ламп, оборудования и наружных металлических конструкций на химических заводах.

Из сополимеров, содержащих 85 % ВДХ, изготовляют трубы, патрубки, тройники, вентили, корпуса электрических батарей и аккумуляторов. Их применяют в производстве медицинских инструментов и деталей текстильных машин, для изготовления методом экструзии пленок для упаковки химических товаров и пищевых продуктов. Пленки обладают разрушающим напряжением при растяжении 50-100 МПа и относительным удлинением при разрыве 30-40 %.

BX VA съполимери обикновено съдържат 2-20% VA съполимери, получени в емулсия или суспензия в разтворител при температура от 45-70 ° С чрез технология, подобна на производството на PVC. Те притежават висока якост, еластичност, водоустойчивост и добри диелектрични свойства. Химическа устойчивост на съполимерите на VC с BA (особено устойчивост на концентрирани киселини и основи) по-ниска от тази на PVC.

Кополимери с VA VC преработени в по-леки продукти от PVC, защото VA действа като вътрешен пластификатор. В зависимост от съдържанието на съполимери А са разделени в четири групи:

Първата група от кополимери (2-6% VA) върху имоти близо PVC и лесно преработени в продукти, ако се въведе пластификатор. Съполимери използвани за прозрачни листове и филми, електрическа изолация, изкуствена кожа.

Втората група от съполимер (9-12% VA) се превръща в твърди и прозрачни продукти без въвеждането на пластификатор. От тях произвеждат тръби, листове и фолио за опаковане на хранителни продукти.

Съполимери на третата група (12-16% VA) е най-често, както и в най-рециклирани продукти са лесно се разтварят и се комбинират с други полимери. За дълго време, тяхната основна цел е производството на записи. Когато попълнено, тъй като те се използват за производство на подови плочки, бои и емайллакове.

Четвъртата група от съполимер (20% VA и по-висока) находки ограничена употреба, основно за производството на лепила и покрития в комбинация с други полимери (целулозни етери, фенол-формалдехид и други смоли).

Съполимери на винилхлорид с метил акрилат (hlovinit) и метил метакрилат (viniproz). Hlovinit и viniproz приготвя емулсия. Hlovinit, съдържаща до 20% от УО, се използва за производството на листови материали, маркучи, кабелна изолация, омекотяващи снопове. Viniproz съдържащ 50% MMA, използвани в производството на матирани и прозрачни листове. Първата цел да направи копия от планове и строителни чертежи, а вторият - за защита на фото карти, фотокопиране на произведения в картографията.

Данните за марка PVC показват стойността Fikentchera константа, която характеризира му MM, насипната плътност на групата и, ако е необходимо, сито остатък № 0063. Буквите след цифрите показват препоръчителната прилагането (M - в мек фаянс, F - в трудно, С - среден вискозитет паста). Например, PVC-6358 F означава постоянна стойност Fikentchera - 63, група от 5 насипна плътност (0.45-0.60 г / см3) сито остатък 8%, се препоръчва за производството на твърди предмети.





; Дата: 08/12/2014; ; Прегледи: 798; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



zdes-stroika.ru - Studopediya (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 66.102.9.22
Page генерирана за: 0.052 сек.