Studopediya

КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Изчисляване и проектиране на сондите




Сонди

Сондиране - основния технологичен процес за формиране на отвори в твърди метални детайли. Той може да бъде получен чрез пробиване през отвори в заготовката или глухи отвори. Когато пробиване на дупки често използват стандартна тренировка с две спирални зъби са диаметрално разположени един спрямо друг. Пробити дупки обикновено имат абсолютно правилно цилиндрична форма. Техните сечения са оформени като овал, и надлъжно - леко скосяване.

Диаметрите на пробитите отвори са винаги по-голям диаметър на свредлото, към който са пробити. Разликата между диаметрите на пробиване на отвори и ги пробийте нарича дупки разбивка. Тя е по-голяма, колкото по-голям от диаметъра на тренировка: стандартен диаметър тренировка г C = 10 ... 20 мм разбивка е 0,15 ... 0,25 мм. дупки разбивка причина е липса на точност заточване на свредла и бормашина разминаване и сондажния лост. Пробиване на отвори без по-нататъшна обработка се извършва в случаите, когато е необходимо точността на размерите е в рамките на 12 ... 14-ти клас на качество, параметър грапавост р а в = 3,2 ... 12,5. Най-често, произведени от пробиване на отвори за болтови връзки, както и за рязане на дупки в тяхната вътрешна затягаща конец.

Сонди за проектиране и целите са разделени в спирала, центриране и специален. Най-честата пробиване и райбероване инструменти - обрат тренировка (Фигура 19, а.), Състоящ се от работна част 6 на врата 2, джолана 4 и 3 крака.

Фиг. 19. Частите и елементи на ъглите на обрат тренировка

Работната част на рязане 6 разграничи 1 и 5 на канала за употреба винт. Шийката на матката свързва двата работната част на дръжката на тренировка. Тялото 4 се изисква за инсталирането на бормашината в шпиндела на машината. Foot 3 служи като фокус на изпадането на тренировка от отвора за оста.

Елементи на работните части и геометрични параметри на обрат свредло, показано на фиг. 19б. Учението има две основни режещи ръбове 11, 10, образуван от пресичането на предните и задните повърхности 7 и експлоатацията на основната операция по рязане; напречно рязане ръб 12 (мост) и два спомагателни режещи ръбове 9. В цилиндричната част на тренировка по спирална бразда са две тесни ленти 8, осигуряващи по посока на тренировка при рязане.

Геометричните параметри на тренировка определяне на условията на работата му. у The ъгъл на наклона се измерва в основния раздел равнина II - II, перпендикулярно на главния режещ ръб. ъгъл а освобождаване е измерено в равнина I - I, успоредна на оста на тренировка. Предните и задните ъгли на различни точки на главния режещ ръб са различни. По външната повърхност на тренировка максимален ъгъл у най-, ъгълът α-малката; близо до оста - напротив. ъгълът на 2φ бормашина, измерено между най-големите режещи ръбове; стойността му варира в зависимост от обработвания материал. Напречна ъгъл на режещия ръб на наклона ψ се измерва между проекциите на основните и напречни режещи ръбове в равнина, перпендикулярна на оста на свредлото. Ъгълът на наклон на винтови нарези со OD се измерва. С увеличаване на ъгъла ω повишава ъгъл на наклона γ; където процесът на рязане се улеснява и подобрява добив чип. Препоръчителни геометрични параметри на сеялката са изброени в справочници.



Рязане сили. В процеса на рязане тренировка изпитва съпротива от обработвания материал. Получената устойчивост сила приложена в точка А на режещия ръб, могат да се разделят на три компонента на F х сила, F ш и F Z (фиг. 20).

P X компонентът е насочена по оста на свредлото. В същата посока на сила F N на напречен режещ ръб. Общата стойност на всички тези сили, действащи върху свредлото по оста х се нарича аксиална сила. радиална сила F У, равно по сила, но противоположно насочени, взаимно балансирани.

Фиг. 20. сили, действащи върху бормашината

Изчисленията за определяне осови сили F о (з) и въртящ момент M к (N ∙ m) с помощта на емпиричната формула:

;

,

където C р и С м - постоянни коефициенти, характеризиращи третирания материал и условията на рязане; D - външен диаметър на пробиване, мм; S - хранене тренировка (мм / об); х р, у р, х м, г м - експонати; К р и К м - коефициент за корекция за промяна на условията на рязане. Коефициентите и експонатите са дадени в препратките.

Силата на аксиално и въртящ момент са входове за изчисляване компоненти пробивни машини и сила, както и за определяне на ефективната мощност. Ефективна мощност (кВт), изразходвани за рязане пробиване,

М Е = М а п / (60 × 10 3).

Формата и дизайна на сеялката е разделена на спирала, прави канала, пера, за дълбоко сондиране, кръгъл, центриране, с канали за доставка на охладителна течност, многостранни плочи. Сонди, извършвани с цилиндрични, конусни и четири двустранни джолани. Основни размери са стандартизирани тренировки. Геометрични параметри на рязане тренировка част (ω, γ и 2φ) в зависимост от тренировка и детайла материали могат да бъдат избрани за пробиване на повече от 10 mm инструмент стомана с диаметър по таблица. 3, за бормашини оборудвани с твърди метални плочи - на масата. 4.

Ъгълът на наклон на напречния режещ ръб секретност за свредла до 12 мм в диаметър, като 50 °, за диаметър тренировка на повече от 12 мм - 55 °. ъгъл а облекчение е различна в различните етапи на ръба. В конвенционалните Бургии в най-отдалечените от оста на тренировка точка алфа на = 8 ... 15 °, до най-близката точка до алфа на ос = 20 ... 26 °. В бормашини, оборудван с плочи от твърд метал, ъгъл клирънс α а, съответно, е 4 ... 6 ... 16 ° и 20 °. По-малката от следните ъгли са по-големи свредло, голяма стойност - за свредла с малък диаметър. Форми и размери на заточване на режещите ръбове на тренировки платна и ленти са дадени в стандартите.

Технически изисквания за производството на Бургии са дадени в ISO 2034 - 80Е и ST SEV 566 - 77.

Таблица 3

Препоръчителни ъгли спирала бразда ω

и ъгли в горната част на диаметъра на обрат тренировка 2φ

повече от 10 мм от инструментална стомана

Материал на заготовки ω
градуса
Steel в σ, MPa (кгс / mm 2) и 500 (50) 500 ... 700 (-50 ... 70) 700 ... 1000 (~ 70 ... 100) 1000 ... 1400 (-100 ... 140), устойчиви на корозия 116 ... 118
Чугун сив 25 ... 30 116 ... 120
Copper Red Месинг лят бронз и месинг с HB 100 и по-висока <100 35 ... 45 ... 25 30 15 ... 20 8 ... 12
Алуминиеви сплави, леене на алуминиеви сплави от ковано 35 ... 45 130 ... 140
Plastics, ебонит, бакелит 8 ... 12 60 ... 100

Джолан свредла с конусна опашка морзов конус се извършват на ST SEV 147-75.

Таблица 4

Препоръчителна рейк ъгли γ и ъгли в горната част на 2φ

бормашини, оборудвани с плочи от твърди сплави

Материал на заготовки γ
градуса
Steel: Груб, въглеродна и легирана инструмент манган твърд гласове термично обработена 0 ... 4 - 3 - 3 - 3 ... 116 118 116 ... 118 116 ... 118 116 ... 118 130 135 ...
Чугун с HB: ≤ 200> 200 116 ... 118 ... 116 118
Бронз, месинг, алуминий 4 ... 6 116 ... 118
слагам бабит 4 ... 6
Plastics 0 ... 2 60 ... 100

Процедурата за изчисляване и проектиране на обрат тренировка HSS конусна опашка за обработка на през отвора за.

1. Определяне на диаметъра на свредлото. В съответствие с ГОСТ 19257-73.

2. Определяне на режима на рязане съгласно стандартите.

3. Определяне на силата аксиален.

4. Момент на устойчивост на рязане сила (въртящ момент).

5. Определяне на броя на морзов конус опашка. Тъй като изчисляването на момента на триене между вала и втулката.

6. Определяне на дължината на тренировка. Общата дължина на сондата, работната част от дължината на тялото и шията могат да бъдат приети в съответствие с ГОСТ 10903-77 и ГОСТ 4010-77.

7. Определяне на геометрични и конструктивни параметри на режещата част на свредлото. Според стандартите откриваме форма ъглови заточване винт бразда ъгли между режещите ръбове, на ъгъла на облекчение, на ъгъла на наклона на напречните размери podtochki терен спирална бразда.

8. определя дебелина г С на сондата в зависимост от диаметъра на сондата и сгъстяване към тялото.

9. Свържи бормашина конус (намаляване на диаметъра към джолана) 100 мм Дължина на работната част трябва да бъде между:

D, мм ......... До 6 Sv.6 St. 18

Свържи се с тънки 0.03-0.08 0.04-0.10 мм .... 0,05-0,12

10. Определяне на ширината на лентите е 0 и височината на задната част на главата на гърба на К.

11. Определяне на ширината на писалката.

12. геометрични елементи на ножа за профила на фрезоване за бормашини канали определят графичен или аналитичен начин.

13. За получения размер натрупване профилиран канал резачка.

14. Инсталиране на основните технически изисквания, както и допустимите отклонения по размер на тренировка (ST SEV 566-77 и ГОСТ 885-77).

диаметри ОТКЛОНЕНИЯ тренировка (ГОСТ 885-77). Допускане до общата дължина и дължината на работната част на сеялката е равна на два пъти допустимото отклонение за Kvalitet 14 с симетрично подреждане на отклонения в съответствие с ГОСТ 25347-82. Допустими отклонения опашка размери конус, са определени в съответствие с ГОСТ 2848-75 (AT8 степен на точност). Radial биене работна част на инструмент спрямо оста на опашка не трябва да надвишава 0,15 мм. Допустими отклонения на ъглите 2φ; 0, ъгълът на наклона на спиралната бразда. Толеранс размери podtochki режещата част на свредлото. В работната част на свредлото 62 ... 65 HRC, в подножието на дръжката на тренировка HRC 30 ... 45.

15. Ние извършваме работен чертеж. Работни чертежи трябва да имат три проекции (винтова линия при изготвяне заменя с прави линии). Форма заточване с геометрични параметри на частта за рязане, централен отвор, както и профилиран канал катер се изготвят поотделно в голям мащаб. Цифрата показва също, основните технически изисквания за тренировка.

2.6.3. фаска на отвор

Зенкероване - технологичен метод за обработка на предварително пробити дупки с диаметър г в или дупки, направени чрез леене и коване, за да се получи по-точна форма и размер, отколкото при пробиване на цилиндрични отвори (10 ... 11-ти клас на качество точност) с грапавост R а = 1.25 ... 3.2, а диаметърът г а> г гр. Зенкеровайте чрез и глухи отвори (фиг. 21).

Елементи опашка зенкер дизайн за работа с цилиндрични отвори са показани на Фиг. 22.

Стандартни основни упражнения имат от три до осем зъби. Най-често срещаните в практиката три зенкери с винтови зъби, компенсирани от 120 ° един спрямо друг. Чрез точка три главни режещи ръбове на зъбите, разположена в равнината на въртене, перпендикулярна на геометричната ос на зенкер, е възможно да се държи концентричен кръг. Тази геометрична имот бормашини зенкеровайте им осигурява самостоятелно центриране и удар след райбероване на отвори по-редовен цилиндрична форма и с по-точен размер диаметър от тази, постигната dvuhzubymi тренировки.

Фиг. 21. Основни тренировки за различни цели:

и - да проядени цилиндрични отвори;

б - За обработването на цилиндрични вдлъбнатини под

главите на винтовете; в - за конична райбероване

вдлъбнатини (зенкеровайте); ж - за лечение на крайния

повърхност (counterbore)

Фиг. 22. Части от структурата на цилиндричен зенкер 1 - ядро; 2 - на задната повърхност;

3 - Ribbon; 4 - предна повърхност;

5 второстепенен режещ ръб;

6 - главния режещ ръб

Работна част зенкер включва рязане и калибриране елементи. срязващи елементи ограничени главно от гледна точка на ъгъл φ, измерени между посоката на подаване и на главния режещ ръб (фиг. 23). В рамките на спомагателен ъгъл φ 1 в плана е калибриране част, подобен по форма на бутилката, както зенкер, като бормашина, пясък в производството на малък обратен конус. Геометрията на дупките зенкери, работещи на непълен цилиндрични определени ъгли у и α в точка х на режещия ръб, и ъглите алфа 1 и ω.

Фиг. 23. геометрични параметри на зенкеровайте опашката

Х ъгъл на наклона у при главния режещ ръб е дефиниран в равнина, перпендикулярна на проекцията на режещия ръб на диаметрална равнина, минаваща през зъб отгоре зенкеровайте.

Основни заден ъгъл алфа х, като бормашини, определени между допирателната в точка х и задната повърхност на спиралния път на движение по време на въртене на х фаска и аксиално движение на фуражи. Спомагателни заден ъгъл на габарита обикновено е близо до нула. Ъгълът на спирална бразда наклон ω не изисква никаква специална обяснение.





; Дата: 12.26.2014; ; Прегледи: 1074; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



zdes-stroika.ru - Studopediya (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 66.102.9.22
Page генерирана за 0.06 секунди.