Studopediya

КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Оборудване за преработка на ДЪЛБОЧИНА

Основната функция на една рафинерия обработва суров петрол в бензин, реактивно гориво, мазут, дизелово гориво, смазочни масла, смазочни материали, битум, нефтен кокс, суровина за нефтохимическата промишленост.

Процесите на първични рафиниране не включват промени в химическата и масло са му физическо разделяне на отделни компоненти или компоненти фракция. Основни продукти рафиниране, като правило, не са търговски марки на петролни продукти.

В тази връзка, фракция на масло подава към инсталацията на вторични процеси, чиято цел е да се подобри качеството на петролни продукти и задълбочаването на рафиниране на нефт.

В допълнение, фракции на петрола, получени в хода на първична и вторична преработка на нефт, съдържат в състава на различни примеси, които трябва да бъдат отстранени, което се постига чрез по-дълбоко обработка.

Абсорбери - машини за разделяне на газови смеси и течни чрез селективна абсорбция на техните компоненти, твърди мивки - адсорбенти. Вещество, което се абсорбира и се съхраняват извън порите на адсорбента, наречен адсорбат, и след своя ход към състоянието на адсорбирана - адсорбат.

В вторични рафиниране абсорбери са били използвани за изолиране на нискомолекулни ароматни въглеводороди от нафта, разтворители рафинирани масла.

Дизайн и функция на абсорбери за отделяне на течности и газове имат значителни разлики.

За процеса на адсорбция се използват следните видове абсорбери:

1) фиксиран адсорбент зърнеста;

2) преминаване на гранули адсорбент;

3) финозърнеста кипящ слой адсорбент.

Fixed легло абсорбери адсорбент са вертикални или хоризонтални кухи апарати гранулиран адсорбент слой, изпълнен с вътрешни устройства за поддържане адсорбент, разпространение, събиране и подреждане на флуидния поток се разделя. Фиксирани абсорбери легло - партида апарат работи в цикличен режим. Коефициентът на запълване на абсорбери състои от следните етапи: адсорбция, десорбция, и агент отстраняване, десорбция (сушене) и охлаждане.

В фиксиран слой абсорбери адсорбент всички етапи на процеса се появяват в последователност, в едно устройство и за продължителна работа, за да инсталирате множество устройства, работещи за конкретен цикъл. Непрекъснатостта на такова съоръжение е предвидено така, че изпълнението на стъпката на адсорбция точно съответства на общата продължителност на десорбция етап, сушене и охлаждане. Ако продължителността на етапа на десорбция, сушене и охлаждане продължителност надхвърля стъпката на адсорбция, непрекъснатостта на експлоатацията на централата се постига чрез използване на два или повече абсорбери. В присъствието на най-малко две превозни средства и съответното съотношение на дължината на горните стъпки може да бъде непрекъсната работа през устройството адсорбция.



Включване на абсорбатора се извършва автоматично чрез контролерът работи по график.

Цифрата 267 е цикличен график абсорбатор.

Фигура 267 - Циклично график абсорбатор

Фигура 268 - абсорбатор, партида неподвижен слой на адсорбент един - вертикална; б - хоризонтално; 1 - делото; 2 - монтиране за хранене на газова смес (за адсорбция) и въздух (сушене и охлаждане); 3 - монтаж за заустване на отработилите газове (по време на адсорбция) и въздух (сушене и охлаждане); 4 - барботьор за доставяне на пара по време на десорбция; 5 - монтиране за отстраняване на източване на пари; 6 - монтиране на кондензат; 7 - отвори за зареждане на абсорбера; 8 - отвори за разтоварване абсорбатор

Фигура 269 - Партида абсорбатор колона с неподвижен слой на адсорбента: 1 - жилища; 2 - съвместимост с мрежата; 3 - перфорирана ламарина и два отвора слой; 4 - порцеланови топки; 5 - вертикални тръби, за да се зареждат (разтоварване) на адсорбента; 6.7 - абсорбиращата слой; 8 - решетка; 9 - кран на стрелата; 10 - гнездо за зареждане на адсорбента; 11 - Hatch - дупка; 12 - на тръбопровода за отвеждане на адсорбента; I - първоначалната смес; II - пречистен поток

Фигура 270 - радиален фиксирана адсорбент адсорбент на легло: и - не-разделен; б - разделя; 1 - колектор монтаж; 2 - в случая; 3 - пръстен решетка; 4 - леглото на адсорбент; 5 - конектор за зареждане на адсорбента; 6 - централната впръскващата тръбичка; 7 - пръстеновидна събиране на канал; 8 - устройство, освобождаване от отговорност; 9 - разпространение на колектор; 10 - монтиране за изпълнение на адсорбента; 11 - монтиране за източване на кондензата; 12 - Безопасност на спукване на диска; I - първоначалната смес; II - пречистен поток; III - пара за десорбция; IV - смес от водна пара и адсорбат

Преместването гранулирани абсорбери с колона адсорбент представляват, в която адсорбент за частици се движи надолу от гравитацията или е преместен от специални транспортни устройства.

В този случай, методът се провежда непрекъснато, и всяка стъпка се извършва в единична или някои части на устройството, където адсорбента е последователно премества между различни машини на пневматичната система.

Устройството е комбинация се състои от отделни зони, които се изпълняват последователно адсорбция, десорбция, отопление и охлаждане на адсорбента (фигура 271).

Фигура 271 - преместване легло абсорбатор с адсорбент 1 - фидер; 2 - нагревател; 3 - зона за поправка; 4 - Разпределение плоча; 5 - адсорбция зона; 6 - хладилник; 7 - резервоар; 8 - Повдигнете пневматичен тип; 9 - реактиватор; 10 - събиране; 11 - регулиране на клапан; 12 - вентилатор; I - водна пара; II - отопление агент; III - тежката фракция; IV - междинна фракция; V - сподели източник поток; VI - лека фракция; VII - охлаждане на водата; VIII - продукти и парна реактивиране

Абсорбери адсорбент кипящ слой също така позволява непрекъснат процес на адсорбция. В този случай, се използва като прах адсорбент и фини гранули.

В такъв процес устройства емисия разделяне етап адсорбция се случват едновременно, но се размърда на мястото си. Този тип абсорбери се извършват с обща кипящ слой (едностъпална или еднокамарен) или противоток поетапно (мулти-камера).

Фигура 272 - Един стадий на кипящ слой абсорбатор с адсорбент: 1 - една чиния; 2 - уводна монтаж; 3, 5 - щрангове налягане; 4 - пинов конектор; I - споделена входен поток; II - входа на адсорбента; III - разделена изходящите потоци; IV - на изхода на адсорбента

Фигура 273 - Multi-камера абсорбатор кипящ слой с адсорбент: 1 - една чиния; 2 - уводна монтаж; 3, 5 - щрангове налягане; 4 - пинов конектор; 6 - преливната тръба; I - споделена входен поток; II - входа на адсорбента; III - разделена изходящите потоци; IV - на изхода на адсорбента

Абсорбери също са били използвани в производството на газ за сушене и пречистване на газове, безплатно топинг и природен нефтен газ, отделяне на газ с ниска температура и т.н. За отделяне на въглеводородни газове адсорбер дизайн, подобен на по-горе.

Crystallizer - Кристализация устройство за осъществяване на метода за отделяне на вещества и тяхното получаване в кристална форма.

Методът за разделяне се извършва кристализатори твърдо вещество от негов разтвор (прекристализация от разтвор) или процес твърдо разделяне на фазите по време на втвърдяването на веществото (кристализация от стопилка).

Матриците, използвани в петрола и производство преработка газьол процеси, парафин, церезин, сяра.

Използва се като формите с повърхността за пренос на топлина устройства и директно смесване медии топлообмен.

Crystallizer топлообменна повърхност, получена с по-широко приложение. Те се разделят на два основни типа: "тръба в тръба" и корпуса.

За нарастване на кристалите и в такива устройства е необходимо да се осигури смесване на разтвора и оптимална термична и хидродинамичен режим. Разбъркването и охлаждане на разтвора подобрява дифузията на вещество кристализира към повърхността на кристал и ускоряване на растежа. Едновременно температура разтвор изравняване на среща в обема и на охлаждащите повърхности. Като се има предвид по-ниската температура на охлаждащите повърхности, те са трудно да зародишеобразуването и кристален растеж, намаляване на ефективността на пренос на топлина. Получената отлагане на кристали на вътрешната повърхност на тръбната топлопредаващи устройства изхвърлящи устройства отстранете въртящ в тръби с малка честота. Те осигуряват повърхности трансфер чиста топлина и намаляване на термичното съпротивление чрез намаляване ламинарен граничен слой.

В устройството за смесване кристализацията на восък се среща в пряка връзка с фураж нагрява студен разтворител. Това създава условия за образуването на разширени повърхности топлопренасяне с малко термична устойчивост в интерфейса.

Фигура 274 - мухъл регенеративни въртящ стържещи устройства: 1 - тръба хоризонтален участък; 2 - остъргване устройство; 3 - велпапе компенсатор; 4 - Rear адаптер; 5 - Front адаптер; 6 - уплътнение на вала; 7 - междинно валяк шарнирни устройства; 8 - задвижващото зъбно колело; 9-ролкови вериги; 10 - запечатан задвижка жилища; 11 - мотор-редуктор; 12 - вертикален преден монтаж в стелаж секции; 13 - C-колона; I - Въведение рафинат разтворител; II - оттегляне на преустановяването на твърди въглеводороди; III - въвеждането на филтрата (deparafinovannogo масло разтворител); IV - изход deparafinovannogo масло разтворител

Фигура 275 - Shell и тръба кристализатор с стъргалка устройства: 1.2 - корпус горните и долните секции; 3 - Battery течен хладилен агент; 4 - колела стъргалка устройство с планетарна предавка мотор; 5 - затворен запечатан заграждение диск; 6 и 7 - предните и задните tubesheets; 8 - остъргване устройство; 9, 10 - задна и предна адаптер; 11 - поток на обработваните суровини; 12 - монтиране на входа на хладилния агент в акумулатора; 13, 14 - потоци; 15 - монтиране O пара; 16 - събиране на резервоар; 17 - изхода на пара; 18 - междинен вал с панти; 19 - вход задуши течен хладилен агент; 20 - обектив 4-вълна компенсатор; 21 - Хладилен източване на батерията и секции; I - Въведение продукт; II - изход продукт; III- поток продукт от раздел раздел.

Фигура 276 - остъргване раздел на матрицата с устройството: 1 - вал остъргване устройство; 2 - пръстите; 3 - прави стъргалки блейд; 4 - пролет; 5 - ПИН; 6 - външен груб; 7 - двойно; 8 - болт; 9 - плъзгащи лагери; 10 - пропускателен пункт; 11 - компенсатор вълнообразен; 12 - капак; 13 - съединител

Фигура 277 - изпарителен кристализатор-единица кипящ слой и външен отопление камера: 1 - отопление камера; 2 - тялото на самолета; 3 - сепаратор; 4 - помпа; 5-7 - обръщение тръба; 8 - тръба на кипене; 9 - колекция от малки кристали; 10 - светлина (за оттеглянето на матерната луга на устройството); I - разтвор; II - матерен разтвор; III - окачване; IV-двойки; V - кондензат; VI - изпарения

Фигура 278 - Диаграма на смесването на матрицата: 1 - делото; 2 - отражател; 3, бъркалка; 4 - дял; I - Raw, II - студен разтворител; III - Окачване

Фигура 279 - Захранватели лента мухъл: един - два пъти по изстискване на вала; б - преливник устройство; в - polosorazlivnoe устройство; G - ротационен гранулатор; 1 - задвижваща шайба; 2 - стоманена лента; 3 - устройство за товарене

Фигура 280 - Drum въздушно охлаждане кристализатор: 1 - система за тръба; 2 - изолационна обвивка; 3 - фен; отопление 4-тръбна; I - разтвор; II - окачване; III - двойки; IV - кондензат

Изсмукване - Апарати за разделяне на течни и твърди вещества чрез избирателни разтворители.

Изсмукване се използват в рафиниране на нефт в производството на масла (селективен почистване де-асфалтиране), почистване на масло, екстракция на ароматните въглеводороди от леки нефтени фракции.

Изсмукване различават с периодичност на процеса на разделяне, смесване и фаза метод раздяла, естеството на енергия, засилва фази за контакт.

По принцип всички организации екстрактори процес може да бъде разделен на партида и продължителна работа.

В момента партидни устройства са били използвани само в промишлени инсталации с ниска производителност.

Като метод на смесване фазите са следните подгрупи екстрактори:

- Тип Етап устройства, които имат определен брой етапи (като смесител-утаител), във всяка от които има контакт и последващо разделяне на фазите.

Като цяло, устройството чрез свързване стъпки на потока на фаза насрещно движение рафинат и екстракция решения изпълнени, промяната фаза на състава се среща в стъпки от етап на етап;

- Колона тип апарат (диференциално-контакт) с непрекъснато променящите се фазов състав. Етапи в обратен поток апарати тип колона се извършват главно от разликата в плътността на суровината и разтворител или според рафинат и добивните решения.

Екстрактор след всеки процес на смесване трябва да се извърши за разделяне (отделяне) фази.

Чрез разделяне на фазите, са следните подгрупи екстрактори:

- устройства, като например уреждане (гравитационни екстрактори);

- Центробежни машини.

Както типа на разтворител (плътността му по отношение на плътността на суровината) екстрактори са разделени в следните два вида: горната и долната разтворителя фуражи.

В зависимост от източника на енергия, която се използва, за да разпръсне една фаза в другите и фазата на разбъркване екстрактори всяка от горните групи могат да се разделят на устройства, в които дисперсията се извършва от собствен енергиен поток (без въвеждане на допълнителна енергия отвън), и устройства с въвеждане на външната енергийна до взаимодействащи течност. Тази енергия се доставя с помощта на механични бъркалки, статични миксери, помпи, инжектори, определено съобщение трептене амплитуда и честота (пулсиране или вибрация), чрез провеждане на екстракцията в поле на центробежна сила и по други начини.

Фигура 281 - етапи Диаграма (раздели) на аспиратора на миксер-заселник: 1 - въведение газопровода на леката фаза; 2 - смесване тръба; 3 - пръстеновиден канал за рециклиране на емулсията; 4 - тръба за въвеждане на тежката фаза; 5 - перка помпа; 6 - колектор изход светлина фаза; 7 - в смесителната камера; 8 - шофиране; 9 - пръстеновидна камера; 10 - рециркулация на тръбопровод емулсия; 11 - утаяване пространство; 12 - на изхода тръбопровод на тежката фаза; I - леката фаза, II - тежката фаза

Фигура 282 - Диаграма на кутия-смесване и уреждане аспиратор: 1 - миксер; 2 - картер; I - леката фаза; II - тежката фаза

Фигура 283 - Диаграма на центробежна аспиратор: А - общ изглед; б - джет дюза с фазата на годност; 1 - рамка; 2 - вал на ротора; 3 - жилища; 4 - ротор; 5 - перфорирана концентрични цилиндри; I - леката фаза; II - тежката фаза

Фигура 284 - спрей абсорбатор кула: 1 - делото; лек течен инхалатор (дисперсна фаза) - 2; 3 - тръби за въвеждане на по-тежката течност (непрекъсната фаза); 4 - хидравличен клапан; 5 - управляващ клапан; I - леката фаза; II - тежката фаза Фигура 285 - Стелажи кула екстрактори: един - с кола пръстен рафт тип; 2 - променлив рафтове 1 и тип 2, които се редуват; I - леката фаза; II - тежката фаза

Фигура 286 - Диаграма на запълнена със екстракция: 1 - разпределение плоча; 2 - на главата; 3 - празна чиния; 4 - междинни охладители; I - леката фаза; II - тежката фаза Фигура 287 - Диаграма аспиратор с перфорирани плочи: 1 - листа перфорирана плоча; 2 - преливна тръба; I - леката фаза; II - тежката фаза

Фигура 288 - екстракция Схема колона с жалюзийни плочи: и - по-ниска част на колоната; б - Лувъра плоча; 1 - случай на колоната; 2 - колектор; 3 - жалузийните плочи; 4 - плочи (щори); 5 - отдалечените краища; 6 - Профил на ъгъла; 7 - зъбни гребени; 8 - подкрепа лъч рамка; I - леката фаза; II - тежката фаза

Фигура 289 - Pulse аспиратор: 1 - контактни устройства; 2 - клапан; 3 - Система за управление на повърхностни интерфейс; 4 - импулсен тръба; 5 - Пулсатор; 6 - буферният капацитет; 7 - предпазен клапан; 8 - обезвъздушител; I - леката фаза; II - тежката фаза; III - въздух или азот

Фигура 290 - Вибриращ аспиратор: 1 - вариатор честота на трептене; 2 - Род; 3.7 - дистрибутори; 4 - ПИН; 5 - перфорирана плоча; 6 - една преграда; 8 - по-ниска подкрепа прът; I - леката фаза; II - тежката фаза Фигура 291 - абсорбатор с вибриращи плочи: 1 - в случай на колоната; 2 - на плоча; 3 - препълване; 4, 6 - септични ями; 5 - камера с кола; 7 - проект на; 8 - преграда; 9 - поток; 10 дупки; I - леката фаза, II - тежката фаза

Фигура 292 - ротационен абсорбатор диск: един - схема на екстрактор с въртящ се диск; б - контактна зона на екстрактор с въртящ се диск; 1 5 - разпределение на решетка; 2 - статор пръстен; 3 - диск ротор; 4 - роторния вал; 6 - лопатки; 7 - хоризонтални пръстена за клони, 8 - нето; I - леката фаза, II - тежката фаза

Температура влияе на процеса на екстракция: когато се увеличава увеличаване капацитета на разтворител и намаляване на селективността и вискозитет на средата. За да се осигури необходимата температура в колонните екстрактори се използва междинен корпус и вграден в хладилници, под формата на тръба снопове нагреватели.

Устройства наречени реактори, в които химични процеси (реакция) се появява.

Крекинг, коксуване, пиролиза, каталитични реактори и процеси - - нефтохимически реактори в термични процеси, използвани крекинг, реформинг, хидрогениране (хидрогениране, хидрокрекинг, gidrodealkiluvannya) обработването светлина въглеводород (алкилиране, полимеризация), и т.н.

В нефтохимическата промишленост основно използва реактор поток (непрекъснато). реактори Non-течащи тип (партида) се използват главно в производството на малки допълнителна мощност (например, получаването на катализатори) или сложни процеси за лекотоварните технология.

В повечето случаи, сади нефтохимични процеси, използвани нестандартни реактори (които често са направени в един екземпляр). Изключения са каталитичен реформинг реактори и смесителни реактори с запечатани електромагнитно задвижване.

Изборът на вида на реактор за извършване на даден процес ще зависи от много фактори, от които най-важните са: необходимостта от използване на катализатор и течливост; термодинамична, кинетични и физични характеристики на процеса (химична реакция условия), методи за пренос на топлина, използвани за поддържане на зададената температура в зоната на реакцията, свойствата на топлопреносни течности, използвани в процеса; периодическое или непрерывное осуществление процесса. При этом учитываются его технологические и экономические особенности.

Выделяют также следующие классификационные признаки реакторов:

- Фазовый состав смеси веществ, находящихся в реакторе, включая активные реагенты, катализаторы и растворители (твердые теплоносители и инертные насадки не учитываются) - газовая фаза; жидкая фаза; газ-твердый катализатор; жидкость - твердый катализатор; газ - жидкость жидкость – жидкость; газ-жидкость-твердый катализатор;

- Преимущественный характер течения потока реакционной смеси через свободное пространство реактора (близость течения потока в режим идеального перемешивания или идеального вытеснения).

Установки вторичной переработки углеводородного сырья могут включать не только одиночные, самостоятельно работающие реакторы, но и их комбинации. Реакторы могут соединяться параллельно или последовательно. В первом случае можно достичь только количественного эффекта увеличения производительности за счет роста суммарного реакционного объема. Во втором случае достигается и качественный положительный эффект как в результате особых технологических свойств цепочки реакторов (по сравнению с одиночным реактором), так и за счет применения специальной технологической обвязки (например, промежуточный подогрев или охлаждение смеси, распределение сырья или других компонентов смеси между реакторами и т. п.).

Фигура 293 - Диаграма на реактор забавено Кокър: 1 - делото; 2 - горна врата; 3 - полусферична дъно; 3 - конично дъно; 5 - долната врата; 6 - на фондация пръстен; 7 - крак пръстен, 8 - Като; I - на входа на суровините; II - двойки; III - антипенители

Фигура 294 - схема на инсталация хоризонтална каскада реактор на сярна киселина алкилиране: 1-5 - разрез на реактора; 6, 7 - уреждане зона; 8 - бъркалка; 9 - сепаратор; I - изобутан, II - киселина; III - олефин, съдържащи суровини; IV - въглеводород; V - чифт изобутан

Фигура 295 - Диаграма на монтаж хоризонтален тръбен реактор сноп от сярна алкилиране киселина: 1 - делото; 2 - обръщение тръба; 3 - прегради; 4 - сноп; 5 - перка бъркалка; 6 - шофиране; I - хладилен агент; II - от реакции; III - киселина; IV - суровини

Фигура 296 - Схема реактор намотка за полимеризация на етилен при високо налягане

Фигура 297 - Диаграма на тръбен реактор пакет за селективно полимеризацията на олефини: 1 - случаят; 2 - пакет; 3.4 - Cover; I - въвеждане на парите; II - реакция добив на парите; III - входа на охлаждащата вода; IV - на изхода на водна пара

В дълбочината на обработка на суровини до голяма степен се повлияват от газ-динамичен режим суровина на контакт с катализатор, който се провежда в различни видове реактори.

Фигура 298 - Схема за реактори тип контакт: и - реактор с неподвижен слой (топлоносителя); б - движещ се слой (охладителя); а - реактор с кипящ слой (топлоносителя); г - liftnogo тип; 1 - реактор; 2 - регенератор; 3 - сепаратор; I - суровината; II - въздуха; III - продуктите на горене; IV - реакционни продукти; V - водна пара

В реактори със следните входни методи за суровини обща фиксирана легла:

- Жлеб - ос е перпендикулярна на оста на дюзата от апарата и се изравни с него;

- Ъгъл Radial - за разлика от предишния поток е насочен под ъгъл към долния капак;

- Аксиално (аксиална) - въвеждане на потока се извършва по протежение на оста на реактора;

- Тангенциална - перпендикулярна на оста на тръбата и е изместена по отношение на оста на реактора.

Фигура 299 - Диаграма на каталитичен реформинг реактор с радиално движение на суровини: 1 - конектор за въвеждане на суровини; 2 - дистрибутор на суровини; 3 - в случая; 4 - кутия; 5 - колекция от реакционните продукти; дюза катализатор разряд - 6; продукт конектор реакция O - 7; 8 - Като; 9 - свързване за термодвойка; 10 - цилиндрична чаша; 11 - Multi-Zone термодвойка; I - суровината; II - реакционни продукти

Фигура 300 - Диаграма реактор дизел хидроочистка с аксиално движение на суровини: 1 - разпределение плоча; 2 - филтриращо устройство; 3 - в случая; 4 - скари; 5 - колектор вход чифт; 6 - порцеланови топки; 7 - крак пръстен; 8 - Като; 9, 11 - монтиране за изпълнението на катализатора; 10, 12 - термодвойка; I - суровината; II - реакционни продукти

Фигура 301 - Схема реактор каталитичен крекинг катализатор с движимо топката 1 - комутационна апаратура; 2 - реакционната зона; 3 - единица разделяне; 4 - източване на зона; 5 - сглобяема компенсация устройство; I - на входа на суровините; II - въвеждане на катализатор; III - добив на реакционни продукти; IV - добив катализатор; V - вход двойка

Фигура 302 - вход възел на тежка суровина и катализатор: 1 - устройство за разпределяне на тръбата; I - на входа на суровините; II - въвеждане на катализатора

Фигура 303 - Разделяне на единица реактор 1 - плоча; 2 - ребро; 3 - тръба за катализатор; 4 - тръба O пара; 5 - бум; 6 - "камбана"

Реактор блокове каталитични процеси с подвижна катализатор включват реактор и регенератор на катализаторната система транспорт, съгласно взаимното разположение на апарати и катализаторни циркулационни кръга са разделени в една и съща инсталация (фиг. 304 а) и два пъти (фигура 304 б) на нарастване на катализатор.

Фигура 304 - Планове реактори: една - с една единствена възстановяване катализатор; б - с покачване двойно катализатор; 1 - реактор; 2 - регенератор; 3 - Повдигнете пневматичен тип; I - суровината; II - от реакции; III - коксуващи катализатор; IV - регенерира катализатор V - въздух; VI - регенерация газове

Фигура 305 - Варианти блок реактор единици на реактора с кипящ слой, и - реактора и регенератора са поставени на различни нива; б - реактора и регенератора са разположени на същото ниво; в - висока концентрация на катализатор пневматичен поток; г - реактора и регенератора се поставят вертикално, с външна секция източване; г - коаксиален подреждане на реактора и регенератора; 1 - циклони; 2 - регенератор; 3 - реактор 4 - стриптизьорка; 5 - налягане пещ; 6 - вентилатори; топлина бойлер отпадъци - 7; I - суровината; II - водна пара; III - въздуха; IV - реакционни продукти; V - димни газове; VI - рециклиране

реактор с кипящ слой се състои от следните компоненти:

- Система за управление на влизане в катализатор слой и суровина смес за пара от реактора или въздуха, за да регенератора;

- Реакция или работна площ - с кипящ слой на катализатора, при което крекинг суровина (в реактора) или калциниране на кокс (в регенератора);

- Slop или разделяне зона, разположена над леглото;

- Стриптизьорка.

Фигура 306 - стриптизьорка Схема реактор и обновител кипящ слой: и - пръстен; б - цилиндрична преграда "шофиране-пръстен"; в - сегмент; г - цилиндричен стрела; 1 - Предна на отработеното катализатор; 2 - барел тип пневматична повдигач; 3 - разпределение на мрежата; 4 - стриптизьорка; 5 - ликьор с водна пара; I - прекарал катализатор, II-регенериран катализатор

Фигура 307 - Диаграма на реактор с кипящ слой каталитичен крекинг единица: 1 - делото; 2 - дял; 3 - разпределение на мрежата; 4 - референтна маса; 5 - подкрепа;, 6 - щанд; 7 - конус; 8 - циклони; I - на входа на суровините и катализатор; II - сключването на продуктите на реакцията; III - сключване на катализатор; IV - въвеждане на пара; V - въвеждане на остатъка от дестилационната колона

Фигура 308 - Диаграма щранг реактор каталитичен крекинг единица: 1 - делото; 2 - двустепенни циклони; 3 - балистична сепаратор; 4 - циклон багажник; 5 - мобилен подкрепа; 6 - дюза за утайки; 7 - източване; 8 - щранг; 9 - инжектор дюза; 10 - монтиране предпазния вентил; I - суровината; II - регенерирания катализатор; III - coked катализатор; IV - напукване на продукти; V - водна пара

Фигура 309 - Изграждане на крайни устройства за повдигане на реактора: а - инерционен сепаратор; B - щранг циклони; в - циклони затворен поток; I - смес от катализатор и маслени изпарения от реактора за щранг; II - поток пара-газ от извеждащия; III - напукани продукти

Фигура 310 - Дизайн на дюза за пръскане: и - дюза с кръгъл отвор; б - дюза с отвор цепка на компанията "Келог"; а - дюзи инжектори; г - дюза "атом" посредници "Келог" и "Mobile"; 1 - делото; 2 - спирала; 3 - диафрагма с кръгъл отвор; 4 - върхът на решетъчна дупка; 5 - статичен миксер; 6 - дюза; I - суровината; II - водна пара; III - parosyrevaya смес

Типични регенеративните дизайн се различават малко от изпълнението на реактора и класифицирани в същия вид контакт като функция на газ и твърди фази.

В регенератора, се разграничават следните основни области: регенерация; и уреждане на зона пещ за отопление (ако е необходимо).

Фигура 311 - Схема обновител на каталитичен крекинг катализатор с подвижна топка 1 - въздушен вход колектор; 2 - колектор димните изпускателната; 3 - охлаждане рулони; 4 - комутационна апаратура; 5 - сглобяема компенсация устройство; 6 - скари; кутия за разпределение на въздуха - 7; 8 - газ събиране кутия

Фигура 312 - Диаграма на регенератора на каталитичен крекинг в кипящ катализатор: 1 - делото; всмукателния колектор на въздуха - 2; 3 - инжектор на гориво; 4 - кондензни дюзи; 5 - двустепенни циклони; 6 - контейнер; I - coked катализатор от реактора; II - регенерирания катализатор; III - въздуха; IV - водна пара; V - димните газове

<== Предишна лекция | На следващата лекция ==>
| Оборудване за преработка на ДЪЛБОЧИНА

; Дата: 25.06.2015; ; Прегледи: 395; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



zdes-stroika.ru - Studopediya (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 66.102.9.24
Page генерирана за 0.07 секунди.