Studopediya

КАТЕГОРИИ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) П Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военно дело (14632) Висока технологиите (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къщи- (47672) журналистика и SMI- (912) Izobretatelstvo- (14524) на външните >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) История- (13644) Компютри- (11121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) култура (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23,702) Matematika- (16,968) инженерно (1700) медицина-(12,668) Management- (24,684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образование-(11,852) защита truda- (3308) Pedagogika- (5571) п Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) oligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97182) от промишлеността (8706) Psihologiya- (18,388) Religiya- (3217) с комуникацията (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) спортно-(42,831) Изграждане, (4793) Torgovlya- (5050) превозът (2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596 ) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Telephones- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно (12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Бази контрол на процеса на каталитичен крекинг




технологични параметри

каталитични резултати крекинг са определени като цяло чрез показатели като дълбочината на превръщане (конверсия) суровини, добив на желаните продукти и тяхното качество

Дълбочината на превръщане на суровини се счита за общият добив на продукти, които се различават от изходна суровина фракционна състава. Крекинг на традиционните суровини - VGO FR. 315 0-500 ° С - такива продукти са газ + бензин + дизелов фракция (светлина газьол) + кокс. Тежка газьол кипи в същия температурен интервал като суровина, обикновено се приема като част нереагирали изходни материали, въпреки че се различава от последните в техния химически състав.

Желаните продукти от процеса, както е посочено, са бензин и LPG. Кокс, въпреки че процесът се появява в листов материал (заедно със загуби), но не се извежда от устройството и напълно изгаря в регенератора, осигуряване на топлинен баланс на блока на реактора.

Необходимата дълбочина на суровия превръщането и качеството на целеви продукти от каталитичен крекинг процес за контрол на материала се постига чрез регулиране на своите оперативни параметри.

С нерегулиран каталитични параметри крекинг включват качество на суровините, качеството на катализатор (например, неговата активност индекс *), вида и структурата на апарат реакционната предоставящи предварително определена съгласно условията на процеса дизайн и изпълнение на суровината.

По оперативна, която е регулируема, обикновено включват параметрите, които са осигурени от кинетични уравнения (или математически модел) химични и технологични процеси, т.е. температурата Т, т време на контакт и концентрацията на реагентите. По отношение на процеса под внимание каталитичен крекинг оперативни параметри реактора са температурата на крекинг зона, времето за контакт с храна катализатор, циркулация катализатор и рециркулация съотношение множество крекинг остатък.

Вместо време х контакт на практика по-често се използва терминът "насипно състояние" или "процент насипен фураж" - съотношението на суровините подават към реактора за единица време, в размер (обем или тегло) на катализатора в реактора

Многообразието циркулация катализатор в НК - възможността да се използва само един каталитичен процес, осъществяван р циркулация на катализатор между реактора и регенератора. НК се определя като съотношението на количествата на катализатор за материала за зареждане на реактора за единица време.

Каталитичен крекинг процеси в повечето случаи, проведени с рециклирания газов маслени фракции от дестилационната секция на крекинг продуктите.



В съвременните инсталации CSK рециркулация напукване мазут се извършва с цел да се:

§ връщане на суспензията на катализатор;

§ термично регулиране режим на блока на реактора;

§ подобряване на качеството на тежката фракция (270-420 ° С) се използва като термо газ - суровина за производство на сажди.

суспензия катализатор с част от тежко масло се препоръчва да не се рециклира към напукване заедно с суровина и чрез отделен ред в горната част на реактора или очистване зона, така че полициклични въглеводороди от тежката масло драстично намаляват активността CSK.

Има дори вариации каталитичен крекинг ( "два етапа крекинг"), в която рециркулира крекинг се осъществява в отделен реактор.

реактор система налягане - регенератор се поддържа по същество постоянна за даден вид инсталация. Увеличаването на натиск донякъде влошава напукване селективността и води до увеличаване на газ и кокс.

Типични суровини за каталитичен крекинг - широки вакуумни фракции (интервал на кипене 350-500 ° С). По отношение на вътрешния крекинг основната част от тези фракции е парафинови, относително смолисто и серниста фуражи.

Каталитичен крекинг могат също да бъдат подложени на вторични суровини произход - коксов газ масло и термичен крекинг под налягане, газьол хидрокрекинг. газьол коксов различават от девствени газьоли присъствие на ненаситени въглеводороди, по-високо съдържание на ароматни съединения, сяра и азот.

Подобряване на процеса на каталитичен крекинг чрез хидрогениране суровина е така, защото хидрогениране катализатори (alyumokobalt- или alyumonikelmolibdenovy) запазват тежки метали и водород превръща серни и азотни съединения, съответно на сероводород и амоняк. В резултат на водород и стъпки разцепване

каталитично действие някои химични промени и фракционна състав на суровината: намалено съдържание на полициклични ароматни въглеводороди, увеличава съдържанието на парафинови-нафтенови въглеводороди, повишава концентрацията на леки краища.

видове реактори

В промишлен каталитичен крекинг (контакт) се хранят с катализатора може да се осъществи по различни начини:

§ фураж се подава едновременно снижаване на влакна бавно движещи krupnogranulirovannogo катализатор;

§ суровини заедно с прахообразен катализатор се въвежда в кипящия слой;

§ реакция се извършва в реактор тип liftnogo където фуражни движи катализатор суспензия в двойки.

В движат реактори легло катализа сферичния катализатор, маса и пренос на топлина се извършва в едновременно снижаване на филтруване.

Недостатъците на този тип реактор включват:

§ по време на едновременно снижаване в сравнение с противоток прекратява крекинг стъпка се извършва на повърхността на коксуването катализатора, след като загуби първоначалната си активност;

§ високо контактно време в реакторите от този тип (номериране в десетки минути) води до влошаване на крекинг селективност в резултат на интензивен курс на вторични реакции.

В флуидизиран катализатор (кипящ) слой катализа микросфероидно, топлина и трансфер на маса се извършва при идеално смесване на реагентите с катализатора.

Както най-важните предимства на този тип реактор трябва да се отбележи:

§ тяхната висока специфична производителност;

§ катализатор лесно транспортиране микросфероидно и контролните условия на процеса;

§ отсъствие байпас порции и градиента на температурата в кипящия слой, както и някои други.

Като недостатъци реактори с кипящ слой могат да посочат следните:

§ неравномерно време на пребиваване на суровината в реакционната зона, в резултат на някои от суровината се подлага на прекомерен крекинг на газ и кокс, а от друга страна - висбрейкинг;

§ фиктивни средно време за контакт, въпреки че по-малко, отколкото в реактори с движещ се слой от сферичен катализатор, но достатъчно малки (3-15 мин), за да се осигури възможно най-висока селективност на напукване.

Реактори за каталитичен крекинг на горните два вида през последните години постепенно заменят с по-сложни видове - прав поток реактори с възходящ поток gazokatalizatornoy смес (вертикален реактор).

Времето за контакт на суровина CSK поради високата активност е намалена в реактора за щранг е около два порядъка (2 - 6). Висока термоустойчивост, модерни катализатори (рядко обмен земята зеолитни форми или beztseolitnyh ultrastable и др.), Дава възможност за крекинг реакцията при по-високи температури и изключително ниско контактно време, т.е., упражнения с висок интензитет ( "скорост") твърд крекинг (пиролизни процеси подобни).

Значително подобряване на добива и качеството на продукта при използване на крекинг система "щранг + принуден кипящ слой" за зеолитни катализатори.

В прехода от реактора с кипящ слой в реактора за щранг крекинг селективност е подобрена, увеличаване на съдържанието на олефини С3 - С4 газ и олефин съдържание в бензина.

Регенератори са предназначени за непрекъснато регенериране на коксуването катализатора чрез изгаряне на кокса с кислорода от въздуха при температура 650-750 ° С При системи с движещ катализатор регенерация легло сферичен катализатор се провежда в мулти-машина, снабдена с топлина, за да се отстрани излишната вода бобини топлина бойлер свързан отпадъци.

Регенерация на коксуването катализатора от инсталацията микросфероидно катализатор в апарат с кипящ слой. Ако кокс изгаряне на голямо количество топлина (25000-31500 кДж / мол, т.е. 6000-7500 ккал / кг кокс). Въглероден кокс се изгаря до СО и СО2, и тяхното съотношение зависи от химическия състав на способността на катализатора и реактивността на кокса.

Когато значителна концентрация на СО може да причини неговото неконтролирано изгаряне през катализаторния слой, което води до прегаряне оборудване. Въвеждането на малки добавки от промотори катализаторни елиминира образуването на СО окисление. Това увеличава екзотермичният процес на изгаряне на кокс. Топлината, освободена по време на регенериране, на регенериране газове частично показани и най изразходвани за отопление на пелети на катализатора.

Когато регенериране на катализатора в кипящ слой практически елиминира възможността за локално прегряване, която позволява регенериране при по-високи температури, като по този начин да се въведе в реактора висок потенциал топлина и намаляване на катализатор рециркулация множество както е необходимо.


Ефектът на работните параметри на материален баланс и качеството на продукта

крекинг

Вариант на работните параметри за каталитичен крекинг (Т, Т и R ф л) много забележим ефект върху изходните параметри на процеса - материалния баланс и качеството на продукта. Това въздействие трябва да се разглежда преди всичко от гледна точка на добива и качеството на целевите продукти от - бензин и втечнен газ.

Най-лесно контролирана и значителна каталитичен крекинг параметър е температура. С увеличаване на скоростта на температурата на напукване реакции се увеличават пропорционално на енергийните активации. Трябва също да се отбележи, че в процеса на крекинг може да стане едновременно с каталитични реакции и появата на нежелани реакции термични (активиране на енергия е по-висока от тази за каталитични реакции).

В процеса на каталитичен крекинг възможност да се променя времето за контакт (или същият като обема (маса) обемна скорост) се ограничава до тесни граници, поради необходимостта да се поддържа от една страна, предварително определено изпълнение на суровината, и, от друга страна, е необходимо превръщането дълбочина ,

Намаляване (или повишаване) х може да се компенсира чрез съответното увеличение (или намаление) крекинг температура, като се използва често в някои химически и промишлени процеси, но тези, в които протича проста химическа реакция.

В случай на комплекс многостепенен метод за каталитичен крекинг на нефт суровина се дължи на факта, че енергията активиране на отделните първични и вторични реакции крекинг различават доста по същество идентичен компенсационни въздействие antisymbatic X и Т върху добива и качеството на продуктите не може да бъде постигнато, с изключение на суров дълбочината на материал превръщане.

циркулация Многообразието катализатор (R п.к.) има на суровината превръщането и добива на продукта ефект приблизително подобен влияние T: растеж НК увеличава дълбочината конверсия приблизително същата като с увеличаване на Т. изключение на кокс добив на суровини, което увеличава пропорционално на НК но където специфичното съдържание на кокс върху катализатора е малко намалена и съответно увеличава средната катализатор активност.

От изложеното по-горе става ясно, че чрез промяна на начина на напукване и каталитична активност, може да се постигне различна дълбочина на разлагане на суровини и селективност за получаване на различни продукти. Поради големия брой фактори, влияещи върху селективността на метода за различните продукти, практически е невъзможно да се уточни един прост метод за съставяне на материалните баланси, без да се прибягва до експериментално изследване.

Най-простият параметър характеризиращи материал крекинг баланс, - превръщане на суровини.

В каталитичен крекинг в кипящ слой или подвижна катализатор и охладител. По време на регенерацията с кокс изгаряне повърхност, подходящо количество топлина се освобождава, и масата на катализатор циркулиращ се нагрява. Количеството на генерираните топлина зависи главно от размера на кокс, както и на пълнотата на горене, т.е.. Е. съотношението между съдържанието на СО и СО2 в продуктите на горенето. Топлината се въвежда в реактора се състои от топлината на регенериран катализатор и загрята фуража. Тази топлинна енергия за отопление на суровината до напукване на температурата и на самата реакция.

Специфична производителност зеолити много пъти по-голяма от конкретното изпълнение на аморфен алуминиев силикат, така че изглеждаше, може да се използва самите реактори

малък размер. Все пак, това е възпрепятствано от две съображения. Балансиран (чрез загряване) на скоростта система блок реактор крекинг реакции могат да надмине съответната скорост регенерация R. Е. кокс изгаряне. В допълнение, системата за крекинг катализатор е топлинна среда пренос на топлина от процеса на регенериране екзотермична в реактора, където процеса на крекинг е ендотермична. Така, изглежда необходимо зеолитен катализатор с висока активност се прилага към субстрата (матрица), която осигурява необходимото количество топлина в реактора.

Схема на каталитичен крекинг двигателната

повдигане реактор

Индустриални каталитичен крекинг единици имат същия тип на схема за фракциониране на крекинг продуктите, и се различават главно в структурната конструкция и принцип на блока за реакция. В растителните оператори вътрешните рафиниране от различни поколения: 43-102 тип катализатор циркулиращи топка; 43-103 тип 1А / 1М и HA-3 - микросфероидно кипящ тип катализатор легло и T-43-107 вертикален реактор. Основната развитието в дългосрочен план ще има комбиниран каталитичен крекинг единица G-43-107 и техните модификации. Те включват, освен действителното каталитичен крекинг фураж хидротретиране единица крекинг капацитет 2 милиона тона / година и фракциониране единица и бензин стабилизиране.

Технологична схема секции крекинг и монтаж дестилация G-43-107 е представено на фиг. Хидрогенирано суровина след предварително подгряване в топлообменници и пещ P рециркулират и се смесват с пара и се въвежда в смесване монтаж овен вертикален реактор R-1 (Фиг.). Връзка регенериран катализатор гореща зеолит, суровината се изпарява, подлага се на катализатор в реактора за щранг и допълнително влиза зона кипящ слой на принудителен R-1. Реакционните продукти се отделят от катализатора в прах циклон на два етапа и хранени vnizhnyuyu част на дестилационната колона.
К-1 за разделяне. На коксуването катализатора от * относителните парни зони R-1 върху наклонената katalizatoroprovodu влиза зона кипящ слой на регенератор R-2, при изгарянето на кокс се извършва в пълно окисление на въглероден оксид в режим диоксид. Регенерираната катализатор в долната склонни katalizatoroprovodu допълнително се влива в смесване единица щранг. Въздухът се инжектира за регенериране вентилатор. може да се нагрява в пещ под налягане, ако е необходимо. На димните газове към чрез вътрешен двустепенен циклон топлина, изпратени за обезвреждане (от електростатичен и възстановяване на съоръжението).

К-1 за регулиране на температурата са предвидени междинно горната и остра движение (в средата и долните части) напояване. Изборът на лека и тежка газьол чрез източване колони K-2 и К-3. Долната част на колоната е утаител (скрубер) суспензия катализатор, който се връща в Р-1 зона източване. Част от тежката масло се подава към смесване вертикален реактор единица като рециклиране. С въздушни показва смес от бензин пара, воден газ и напукване, което след охлаждане и кондензация се отделя в сепаратор газ S-1 за газ, нестабилна бензин изпраща на фракциониране единица и бензин стабилизация. Водният кондензат след пречистване от серни съединения, получени от растението.

Таблица 2

Таблица 3.

Синтез на високи компоненти октанови бензин от каталитичен крекинг на газ

Втечнен газ каталитичен крекинг единица се състои основно от С3-С4 въглеводороди като смес от олефини и парафини, както нормални и разклонена верига. Добив тях в зависимост от режима на крекинг, качество на суровините и катализаторът е 12-25% от теглото.

Най-ефективните и рационално използване посока тонаж ресурси на тези газове - синтеза на високооктанов бензин компоненти. В резултат се получава по-нататъшно задълбочаване на рафинирането на суровия петрол, което представлява увеличение от бензин ресурси и, не на последно място, подобряване на качеството на бензина и въздушния превоз на товари. Олефини, по-специално пропиленгликол, по-малко ограничен, широко използвани като ценна суровина за синтез нефтохимическата, по-специално за производство на полипропилен, изопропилбензол и други нефтопродукти.

Benzinoproizvodyaschee стойност има ефективен процес на каталитично алкилиране на изобутан с С-бутилен.

Използване на високооктанов алкилиране isocomponent позволява производство на авиацията и бензин продукт не само с висока устойчивост отбележи, но също толкова важно, с по-ниско съдържание на ароматни въглеводороди.

През последните години, въз основа на каталитичен крекинг газа започва широко приемане в рафиниране обещаващ нов каталитичен процес синтез, метил трет-бутил етер (МТВЕ) от изобутилен и метанол - по-ценно и ефективно в сравнение с алкилиране на бензин компонент, особено техните главата фракции

,





; Дата на добавяне: 03.01.2014; ; Прегледи: 613; Нарушаването на авторски права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикува материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:

  1. II. методи за икономическо управление.
  2. А. теоретичните основи на патентна защита
  3. Автоматизирана система за оперативно управление на трафика (ASOUP)
  4. Автоматизирана информационна технология за управление на персонал.
  5. Автоматизирани системи за управление с технологичните процеси
  6. Административно-правна организация на управлението в областта на заетостта, труда и социалните въпроси.
  7. Административно-правна организация на управлението в прогнозирането на социалното развитие.
  8. Административно-правна организация на управлението в областта на финансите и кредитиране.
  9. Административни и правна регламентация вътрешните работи.
  10. Административно и правно регулиране на управлението на обществената безопасност.
  11. Административно и правно регулиране на Министерството на правосъдието.
  12. Административно, правно и икономически методи за управление в областта на управлението на дивата природа и опазването на природната среда




zdes-stroika.ru - Studopediya (2013 - 2017) на година. Не е авторът на материала, и предоставя на студентите възможност за безплатно обучение и употреба! Най-новото допълнение , Ал IP: 66.249.93.206
Page генерирана за: 0.046 сек.