Studopediya

КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Solder, Флюсове, избелена за леене на метали и сплави

Спояване са необходими за свързване (спояване) на протезата. Knim отговаря на следните изисквания:

1. физични и химични свойства близки до спойка метали;

2. За да има точка на топене 100 ° -150 ° под температурата на топене на материалите запоени;

3. Да имат устойчивост на корозия в устната кухина;

4. Уверете се, horoshuyusmachivaemost и плавността на третираната повърхност на частите;

5. Да имат тесен диапазон на топене;

6. Не се отказвайте черупки и мехурчета.

В зависимост от твърдостта и топенето на припой точка се разделят на твърди и меки. Soft - калай и калаена сплав с олово. Точка на топене от 180 ° -230 °. Такива припой се използват, когато е необходимо, за да се запази жицата еластични пружиниращи свойства. Силата на ставите е ниска. Твърди припои имат точка на топене 500 ° -1100 ° C. Както следва спойка се топи при по-ниска температура от температурата на топене на запоени части, се прилага в добавка (цинк, калай, кадмий). За да се компенсира за избелващ ефект на тези метали се добавят към тъмно (мед).

Важно стойност на повърхностното напрежение на спойката. Ако разтваря в спойката не се вливат в тесните пропуски, така че тази стойност е голяма. Плавността на спойка се увеличава с отопление, така че те казват: "спойката потоци над пламъка."

Solder за присъединяване към части от златни сплави, изработени от злато 750-тата проба. Тя включва: 75% злато, сребро 5%, 13% мед, месинг 2%, 5% кадмий. Точката на топене от около 800 ° С

Възможно е да спойка същите златна сплав части, ако сплавта въведете до 10% кадмий.

1. За тази цел сплавта се разточва на лента, се поставя в единия край на кадмий, а другия край се нагрява. Кадмият се разпръсква, лентата се навива на руло и rasplavlyayut- Кадмият е в злато сплав.

2. Възможно е, стопи кадмий хвърлянето на златна сплав в него, увити в тънка хартия (тъкан) и да се спре отопление. Правене на 5% на кадмий в злато сплав може да понижи температурата на топене от 150 °. По време на запояване тази спойка, кадмий, точката на кипене е 778 °, частично се изпарява. От тази проба, и се увеличава спойка съвместно издръжливост. Кабелен протеза (ако е необходимо), без да вреди е почти невъзможно.

За да свързва части, изработени от неръждаема стомана и KHS прилага вид спойка спойка Цитрин, състояща се от седем метали. Индустрия понастоящем произвежда спойка 37MTS-PS (или PSrMTs-37), състояща се от 37% сребро, мед 38%, 15% цинк допълнение на кадмий, манган, магнезий и никел. Пълна температура на топене -810 °, запояване температура от 840 ° -860 °.



В допълнение, части на KHS е добре запоени злато спойка. За запояване се използва припой платина, състояща се от три жълтици и една от платината.

За запояване сребро-паладий сплави за спойка на неръждаемата стомана се добавя към 15% паладий.

Медни сплави запоени със сребърен припой (два сребърника и един от медта).

Максимална точност на шев се постига чрез използване на минимално количество припой. Разтопено спойка е необходимо бързо и веднага след като спойката ще се проведе на конеца, за това е необходимо да се вземат на пламъка. Когато за удължаване на времето (време) повишава количеството на спойка оксиди, които ще се заваряват порьозност. Много експерти смятат, че една силна адхезия между частите трябва да е пропуск в 0,10-0,13 мм.

С зъботехник на припой (скок) се приспада 0,15 грама спойка.

Здрав възел е възможно, когато има постепенен преход от металната конструкция на структурата на спойката. Това е възможно, когато взаимно дифузията на сплавта и спойка. Diffusion обикновено се появява след намокряне на спойка метална спойка. Овлажняващ зависи от състоянието на повърхностните и се влошава в присъствието на мазнини на повърхността, механични примеси и оксид филм формира и процеса на запояване. Преди спойка споени части се почистват в общите части на сградата, освободи тези области на филм оксид и мазнини. За да се защити сплави от окисляване по време на запояване потоци използвани. Те трябва да отговарят на следните изисквания:

- Има температура на топене под температурата на топене на спойката;

- Потока лесно върху металната повърхност;

- Разлагат и се изпарява при температура запояване;

- Премахване на всички окиси, образувани върху металната повърхност по време на запояване;

- Лесно се отстранява от повърхността след запояване.

Когато запояване с мек припой споени повърхности се смазват колофон, след това се прилага към повърхността на спойката. Най-добър поток, когато запояване по този начин е солено киселина гравиран цинк, за които цинк се нарязва на малки парченца и се слага в киселина до насищане. Вземете смес и палто с космически шипове.

Когато запояване спояване прилага борна киселина или боракс-натриева сол (на прах). При температура от 783 ° боракс се топи, като става стъкловидна маса, която има добра пластичност и обхваща металната повърхност на защитното фолио, го предпазва от окисляване.

За неръждаема стомана, можете да използвате поток 209 (безводен калиев флуорид - и калий флуорборат). Поток трябва да бъде не повече от една четвърт от теглото на спойката. Увеличаването на размера на поток води до образуването на пори в зоната на запояване. По-добре използвайте дехидратирана боракс, за които тя се разтопи, се изсипва в калъп, изработен от неръждаема стомана, и пулверизирани след втвърдяване и съхранява херметически затворен.

Когато топлинна обработка (отгряване) метални изделия случва при взаимодействието на метала с кислород, при което образува на повърхността на метална шлака. Scale влошават външния вид на протезата и усложнява допълнително лечение, така че трябва да се отстрани. Това се прави най-често химически. Вещества, за почистване на котлен камък, наречен белина, и процесът на премахване - избелване. Всички побелява трябва да отговарят на определени изисквания:

- Разтворете мащаб в най-кратки срокове;

- Не имат разтваряне ефект върху сплавите;

- За да бъде безопасно да се справят;

- Да бъдат рентабилни.

Избелване на златни сплави се извършва с концентрирана (37.5%) сол (солна) киселина.

Избелване на сребро - разтвор на сярна киселина.

Silver - паладий сплави избелени в 10-15% разтвор на солна киселина.

Неръждаема стомана и хром-никелови KHS време на топлинна обработка са покрити с тънък слой от филм за отстраняване ползват силни химически разтвори. Има много рецепти за избелване:

1) Солна киселина - 47% 2) Солна киселина - 20% 3) Солна киселина 5%

Азотна киселина - 6% азотна киселина - 10% азотна киселина - 10%

Вода - 47% вода - 70% вода - 85%

метални загуби - 4-11% от загубите метални - 7-24% от загубите метални - 5-9%

Най-често се използва в лабораторията миналата хлад, т. За да. С малка загуба на метал е по-икономична и най-важното, по-безопасна работа.

За избелване може да се използва смес от сярна киселина (50 мл), амониев нитрат (15 г) и вода (1000 мл) (Torzhok).

Разхлабете хлад ефект на киселина върху метал или сплав може да бъде използването на инхибитори на корозията. Те са депозирани на чист метал и метал не допускат контакт с киселина (Unikol PB-5). Той може да се прилага като хлад 5% лимонена киселина с друг поток.


Лекция номер 4

Шиниране, полиращи препарати,

<== Предишна лекция | На следващата лекция ==>
| Solder, Флюсове, избелена за леене на метали и сплави

; Дата: 03.01.2014; ; Прегледи: 706; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



zdes-stroika.ru - Studopediya (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 66.102.9.26
Page генерирана за: 0.05 секунди.