Studopediya

КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

OUTDOOR шлифоване на цилиндри




шлифоване

Шлайфане и ДОВЪРШИТЕЛНИ видове обработка

Шлайфане - е обработката на метал и неметални абразивен инструмент, режещи елементи са абразивни зърна, свързани едно с друго свързващо вещество. Шлайфане осигурява висока точност (до 6-ти клас на качеството при обработката на твърди частици на революция) и Ra 0,63 ... 0,04 мм.

При лечението на външни и вътрешни повърхности разграничи предварителен, за довършителни работи и фино шлифоване.

Основните видове шлайфане - е извън кръг, Centerless за външно, вътрешно и плосък.

Външни кръглошлифовъщи центрове, използвани за обработка на цилиндрични повърхности. Основните методи за външно шлифоване на цилиндри - се мелят с надлъжната фуража и кръст емисия смилане.

Traverse смилане (фиг. 12.1 а). В този случай, смилане колело 3 има две движения: въртеливо движение около основната ос D R (намаляване на скоростта V й) и напред в посока, перпендикулярна на оста на детайла, D ST (траверса Т). Билет 4 също получава две движения: ротационен D S до р около ос със скорост V 3 и нататък по оста D SNP (траверса и НП).

Фиг. 12.1. външна цилиндрична смилане верига с надлъжната храненето на (а) и напречна (б):

1 - Insert; 2 - скоба; 3 - смилане на колелото; 4 - заготовки; 5 - център; на D, D 3 - диаметър кръг и детайла, съответно; L - дължина на детайла

S T захранващ на шлайфане колело за дълбочината на рязане (St движение D) се извършва след завръщането на детайла в изходна позиция.

Шлайфане колело крос емисия или чрез вмъкване (фиг. 12.1, B). колелото на смилане 3 (главната Движение D R) и детайла 4 (движение D S CR), са с въртеливо движение. Захранващ движение D ул носи смилане колело 3 в напречна посока, перпендикулярна на оста на детайла 4. шлифовъчни обхваща цялата дължина на обработвания повърхността на заготовката.

колелото на смилане се върти с периферна скорост V = 25 ... 30 m / S. Детайлът монтиран в центровете на предната и Задно седло или дорника се върти със скорост V периферна = 3, 5 ... 100 m / мин или 0,08 ... 1,67 м / сек (обикновено 20 V = 3 ... 40 m / мин или 0,33 ... 0,67 м / сек) в посока, обратна на посоката на въртене на шлифовъчния диск.

Външно цилиндрично шлифоване с надлъжни фуражни бланки, използвани за смилане детайли на значителна дължина, за да се премахне надбавката от 0,15 ... 1,15 мм. Размерът на надлъжната емисия на един оборот продукт обикновено се вземат в рамките на 0.2 ... 0.9 на ширината на шлайфане колело. дълбочина на рязане т а т ilipoperechnaya терена Измерената в посока, перпендикулярна на повърхността на работа, и е метален слой, сваляща шлифовъчни в една надлъжна инсулт. Когато грубо шлифоване траверс на един ред от таблицата Т = 0,01 ... 0025 мм, докато довършителни Т = 0,001 ... 0,015 мм.



Наред с обичайните кръг за мелене на дълбочината на смилане се използва. При този метод (от порядъка на правата на конус с ъгъл на скосяване J = 2 °), цялата помощ се отстранява под една или две минавания с увеличаване на дълбочината на рязане (т = 0,1 ... 0,4 мм) и намалена надлъжна фуражи NP = 1 ... 6 мм / об). Заготовка периферна скорост избран в диапазона 3 V = 40 ... 55 m / мин или 0.67 ... 0.92 m / S. В някои случаи се прилага скорост шлифовъчни при скорост от 50 м / сек и по-горе.

За да се получи желаната форма и повърхност качеството на упражнение кърменето - с допълнително смилане минава без захранващ до приключване на искри. Образуването на искри, когато кърмят се дължи на отстраняването на еластични деформации на технологичната система.

Шлайфане на детайла с напречна фуражи се извършва с радиален емисия кръг Т = 0,0025 ... 0,02 мм / за един оборот на заготовката. Този метод се използва за смилане малка дължина на повърхността на земята и обикновено се извършва на свързващите-шлифовъчни машини, които имат един или повече санитарите и смилане вретена, които са фиксирани върху един или повече шлифовъчни дискове. При обработка на первази, раменете и врата на твърди детайли къса дължина се използва за кръстосано емисия смилане, притежател на детайла в патронника.

Шлайфане на външните конични повърхности на универсалните шлифовъчни машини извършват:

за обработка с малък ъгъл на конус (до ± 6 °) чрез поставяне на заготовката в въртене и центъра на масата на машината под ъгъл, така че образуваща на коничната повърхност е успоредна на първоначалното положение на оста на машината център;

лечение на кратки конуси с голям ъгъл на върха чрез фиксиране на обработваемото изделие в патронник на седло и въртенето на седло под ъгъл равен на ъгъла между оста и на образуващата на конуса. На универсалните цилиндрични шлайфмашини, в допълнение към работния плот, като вертикалната ос може да се върти на предния опесъчаване и babki.Nekotorye модел на универсална цилиндричен шлайф е снабдена със средства за вътрешно шлифоване.

12.1.2. Centreless външно шлифоване

Centreless външно шлифоване - по-ефективен метод на обработка от кръглите външни центрове шлайфане и патронници. Centerless процес смилане по-лесно да се автоматизира и прилагане на непрекъснат поток.

процес система ригидност Centerless смилане е 1,5 - 2 пъти по-висока, отколкото с кръгъл смилане. Това позволява на 1.5 - 2 пъти увеличение рязане данни и извършват обработка на твърди ролки с голяма дължина.

Въпреки това, когато шлайфане на цилиндрични повърхности в центровете имат по-ниска форма грешка в напречна и надлъжни профили, подравняване на по-високи нива на третираните ролки.

Centerless смилане може да се извършва чрез подаване (да мине), да преминават през целия път и кръст фуража (скокове).

Схема чрез Centerless смилане гладка цилиндрична повърхност е показана на Фиг. 12.2, б. Смлян продукт е между две среди - работи 2 и 5 олово, подкрепена от острието на подкрепа 6, направляващите ролки 4 и призмата 1. кръгове се въртят в една посока: периферната скорост на водеща кръг срещу BK = 10 ... 90 м / мин или 0,167 .. . 1,5 м / сек и работника извършване на процеса на рязане, о к = 30 ... 35 м / сек.

Шофиране ос на колелото е склонен към оста на шлифовъчни работи ъгъл на = 1 ... 6 ° за грубо шлифоване и 0.5 ... 1.5 °, когато завърши. Това дава възможност за надлъжно хранене и NP, когато шлифоване на детайли на значителна дължина. Отношението на надлъжно фуражите V "р, м / мин, а скоростта V на детайла въртене 3 м / мин, определя по формулата

V NP = BV VC Sina; V 3 = V в. да Коза,

където б - съотношение приплъзване нормално = 0,8 ... 0,9.

Що се отнася до смилане кръга водещ празен по ширината на диапазона, а не в една точка. Гамата домакин на редактиране 5 формата на диамант hyperboloid на въртене, която осигурява контакт с празен кръг на линията. За да представи формуляр hyperboloid, ние замени модела на кръг, състоящ се от два диска 7, 8, между които опъват, гъвкава нишка см (фиг. 12.2 в). Завъртете колелата в противоположни посоки по посока на стрелките на ъгъла и наклона гама от водещи ос до оста на работната повърхност (фиг. 12.2 грама). Получената повърхност е hyperboloid на революция. За детайла в цилиндрична повърхност с образуваща съвпадаща с посоката на линията AB, е необходимо да се запълни около диаманта 5 под формата на hyperboloid.

Висока точност при смилане преминаването да достигне няколко шлифовъчни преходи. дълбочината на рязане е в диапазона 0,04 ... 0,4 мм, в зависимост от диаметъра на заготовката. Когато завърши пас дълбочина на рязане - обикновено по-малко от 0.05 мм.

Фиг. 12.2. Centerless шлифоване вериги:

и, - надлъжен емисия склад; C, D - hyperboloid модел и пробег; г - с кръст емисия колело; 1 - ролки; 2 - работа-около; 3 - прибиране на реколтата; 4 - призма; 5 - старши Circle; 6 - подкрепа на ножа; 7,8 - колела; KM - гъвкави нишки; AB - водеща линия на контакт с колелото и на детайла; и - на ъгъла на водещата ос на колелото

Когато шлифоване се постига в един пас точност 6 - 7-ми QLT при смилане с 2 - 3 преминавания - 6-ти клас на качество. Когато шлифоване на детайли с малък диаметър и голяма дължина е необходимо да се увеличи броят на пасове, като по този начин намаляване на дълбочината на рязане. Когато смилане в множество пропуски в масово производство, използвани няколко машини, свързани mezhstanochnymi транспортьори осигуряват непрекъснат поток на заготовки между кръговете от един компютър на друг.

За пълна автоматизация на процеса на смилане използва автоматична podnaladchiki че поддържа постоянна размер на диаметъра на детайла да бъдат смлени.

Основната тежест на Centerless корективната отстраняване смилане на лицевата страна изпълнява пътеката смила кръг и кръга на гърба на процеса на кърменето се случва. За да се подобри качеството на обработената повърхност корекция понякога се използва, в които вместо един микроразрез височина диапазон 150 ... 200 mm вложката монтирани на две среди раздалечени един от друг. Първи кръг (груби) се използва за премахване на склад, на втория тур (глоба) - за медицински сестри. ИНСТАЛАЦИЯ заявка с множествена смила кръгове (с широка гама) намалява броя на комбинация почти пропорционално на широчината на интервала.

Centreless смилане напречната фуражи (фиг. 12.2 гр) се използва за обработка на цилиндрични детайли с ребрата, стъпаловидните ролки. Брой на ударите Centerless шлифовъчни с кръст фураж е по-малко, отколкото когато опесъчаване да мине, тъй като, ако съкращения груби обработки могат да бъдат отстранени почти дадена добавка от значителна величина. Лечението се извършва до определен размер се дължи на конвергенцията на интереси. Дължината на повърхността, за да бъдат третирани трябва да бъде по-малка от широчината на обиколките. Когато шлайфане с качеството обработка на повърхността на напречното фуражи и точността варира степента на износване на шлайфане колело. Следователно, с високи изисквания за точност и качество на повърхността смилане се извършва за няколко удара.

Довършителни работи минава извършва от фин дискове имат значително съпротивление.

Шлайфане конична и сферични повърхности с храненето напречна се извършват профил кръг, диамант засечено съответно по права линия или дъга с радиус на сферата.

12.1.3. вътрешно шлифоване

Вътрешни дискове смилане се провежда, външният диаметър по-малък от вътрешния диаметър на обработваемото изделие (фиг. 12.3). Вътрешно шлифоване се извършва по два метода: шлайфане дупки в ротационното детайла (фигура 12.3, а.) И смилане на детайла при фиксиран отвор - планетарна смилане (Фигура 12.3 б,.).

Първият метод се използва предимно в обработката на отвори в детайли с относително малък размер, профилни тела за въртене.

Фиг. 12.3. кръгло шлифоване на вътрешните вериги:

и - във въртящ се детайл; б - в неподвижно детайла; до г, D 3 - кръг с диаметър и на детайла; т - смилане дълбочина

Вторият метод се използва при обработка на детайли, които е неудобно обезпечени в патронника на машината. В този случай, за шлайфане колело изпълнява три предложения: въртене около оста си D R, кръгъл (планетарен) Предложение за ос D Ss заготовка отвор и възвратно постъпателно движение (надлъжната) D SNP. Скоростта на въртене около оста на отвора на детайла е като празно въртене скорост V 3. движение Захранващ D-ви на вътрешно шлифоване се извършва, докато се движи масата на машината.

Cross емисия Т назначен двоен удар: за грубо шлифоване и, = т = 0,005 ... 0,03 мм / дд. Разбира се, докато завърши и, = 0,002 ... 0,01 мм / дд. Разбира се. Надлъжно фуражи и NP комплект обикновено в части от ширината на кръга и NP = (0,25 ... 0,8) 5. г диаметър на шлайфане колело към избрания в зависимост от диаметъра на дупките са на земята: г а = (0,75 ... 0,95) JD 3. Шлайфане на вътрешни цилиндрични и конусни повърхности може да се извърши на универсалната цилиндричен шлайф със специални глави, монтирани върху корпуса на wheelhead. Шпиндела главата получава такава висока скорост на въртене (80 000 об / мин или повече). Настъргват на детайла е приложен към седло на шпиндела. Прибирането на реколтата започва да звучи надлъжна емисия с масата на машината. По-добра точност и производителност за смилане на дупки достигне intragrinding машини.

Съвременните intragrinding машини осигуряват прецизна обработка на дупки закръгленост до 0,3 ... 0,4 мм и грапавост на повърхността, за да Ra 0,16 ... 0,04 мм. Обикновено intragrinding мелене машинни дупки, чиято дължина не надвишава три диаметъра. Когато смилане съотношение отвори с дължина до диаметър над 3 ... 6, трябва да бъдат избрани видове обработка на съответните дупки. Пясък отвор може да бъде метод на зареждане, както и метода на надлъжно подаване на шлифовъчния диск. колелото на смилане и заготовката обикновено се върти в различни посоки.

Шлайфане на отвори чрез вмъкване с кръст емисия шлифовъчни D-во се използва в два случая:

оформени повърхности за обработка, когато е невъзможно да се извърши надлъжната движение на детайла и кръг или профил шлифовъчни се копират на повърхността на отвора (Фигура 12.4, но.);

за отвора, имащи праволинейна форма, когато е възможно да се извърши малко колебание (колебания) или надлъжно движение на празен кръг (фиг. 12.4, B). The вибриращо движение на wheelhead или таблицата осигури равномерно износване на шлайфане колело по цялата му ширина.

Фиг. 12.4. Вътрешно шлифоване форма (а), цилиндричен (б) и коничната (С, D, Е, F) повърхности с напречен (А, В, G) и надлъжна (С, D, Е) хранене: А - половината конусен ъгъл

Основният метод на работа за intragrinding машини - метод на надлъжната емисия на колело смилане и детайла.

колелото на смилане не трябва да излизат на продукта от размера на превишаване по-голяма от 1/2 ... 1/3 от ширината му, за да се избегне увеличаване на диаметъра на дупките в краищата, в резултат на увеличението на специфичен изход рязане налягане в кръга на дупки. Размерът на превишаването в двете посоки трябва да бъде същото, за да се осигури същия размер по дължината на отвора. Конусни отвори могат да бъдат стрити по три начина:

завъртане пред седло до желания ъгъл с I и траверс шлифовъчни (фигура 4.12 инча);

смилане стръмен метод конична вмъкване форма (Фигура 12.4 грама.);

превръщайки пързалка колело главата до желания ъгъл с надлъжната емисия слайда (фиг. 12.4, г, д).

Най използвате първия метод (вж. Фиг. 12.4 в). По начина, показан на фиг. 12.4, г, д, използван, когато имате един празен и един комплект за мелене на цилиндрични и конусни отвори. Машини за шлайфане на детайли обикновено са надлъжно движение на таблицата по оста на цилиндричния отвор и надлъжно движение на втория слайд успоредно на оста на коничната отвора формиране.

12.1.4. Повърхностно шлифоване

Повърхностно шлифоване - основен метод за грубо и чисто самолети заготовки.

Има два метода за повърхностно шлайфане: шлайфане колело периферия (. Фигура 12.5, и в) На машините с правоъгълно и кръгли маси; край шлайфане колело (фиг. 12.5, б, г) на машините с правоъгълно и кръгли маси.

Фиг. 12.5. плоски схеми шлифоване:

и по - периферията на кръга; б, г - край гама; 1 - заготовки; 2 - шлайфане колело; 3 - правоъгълна маса; 4 - Кръгла маса

С правоъгълни шлифовъчни детайли по масата на детайла възвратно-постъпателно движение D SNP при скорост V 3 и се върти с обхват на скоростта на V и извършва движение към захранващ D-ви в края на всяка надлъжна инсулт.

Шлайфане заготовки на кръгли маси, проведени в една въртяща се маса със скорост V 3 (движение D S).

За да премахнете цялата надбавката за обработка на шлайфане колело е в движение вертикална емисия D-во на смилане дълбочина в края на интервала крос-тактов. Когато шлайфане периферията на кръга на движение скорост бутални правоъгълна маса (D S и т.н.) - V 3 е за грубо шлифоване 5 ... 30 м / мин или 0,08 ... 0,5 м / сек, а при завършване - 30 ... 60 м / мин или 0,5 ... 1 м / сек, а масата периферна скорост на кръгла маса (продукти) по време на груб смилането е 4 ... 220 м / мин или 0.07 ... 3 67 м / сек, а довършителните - 20 ... 40 м / мин или 0,33 ... 0,67 м / сек. Вертикална емисия Т, определяне дълбочината на рязане Т, проведено периодично преди старта на новия канал. Когато грубо шлифоване за един удар т = 0,015 ... 0,15 мм, а завършващият Т = 0,005 ... 0,015 мм.

Стойността на напречното фураж и п (движение D Sn), прилаган в ширина на акции по отношение на S п = (0,2 ... 0,7) 5.

12.1.5. шлифовъчни инструменти

Инструменти и материали за диамантени абразивни лечения имат много широк спектър, които се прилагат към различни типове смилане, повърхностна обработка на различни размери, различни материали и т. П. Всички са разделени на групи, сегментите на главата, барове, панделки, листа, безплатно зърнени храни и тестени изделия.

Особено широко приложение в съвременните инженерни кръгове. Таблица. 12.1 показва някои форми и размери на шлифовъчни колела синтетични абразиви -. Корунд и силициев карбид, синтетичен диамант и т.н., както и CBN. За да се разграничи кръгове от CBN и диамантени абразивни върху предната част на типа символ сложи още едно писмо. Така че, кръгът смилане плосък прав профил обозначени с буквите PP, диамант - APP и CBN - BOB т.н. Кръгове произведени в различни плочи, чаши, пръстени и т.н. Формата и размерите определят от вида на смилане колело и повърхността, което се лекува и от големината на машината.

Шлайфане на главата, използвана в машините и ръчни шлифовъчни машини за обработка и почистване на различни повърхности. Особено широко използвани в делата на главата, с изключение на използването на шлайф. Материалът на повърхността на рязане - са синтетични диаманти и абразиви. Примери на някои видове глави и абразивни диамант показани в таблица. 12.2.

Шлайфане сегменти с различни форми (съвместно предприятие. 1C, SP.2S и др.), Произведени и използвани за производството на сглобяеми кръгове с метален корпус и компоненти за закрепване на тези сегменти. Например, тип SP (плосък) сегмент има формата на паралелепипед с страни на 45x60x20 мм и 150x250x55 мм, изпъкнала-плоска (тип PZ) е с размери 100x40 мм Poh до 380 х 300 х 250 мм. Сглобяеми сегменти на кръгове имат непостоянно рязане повърхност, която увеличава обхвата на стабилността, производителността и качеството на обработка.

Бруски круглого, прямоугольного и других сечений применяют при слесарно-лекальных и отделочных станочных работах: хонин-говании, суперфинишировании и др. Ленты используют для шлифования заготовок со сложными профилями (например, лопаток турбин), снятия заусенцев и для других работ.

Бесконечную ленту при обработке прижимают в нужном месте заготовки стороной, на которую нанесен слой абразивного порошка.

Обработку свободными, незакрепленными зернами ведут обычно в жидкой среде, часто с наложением вибраций, для очистки поверхностей, снятия заусенцев и других работ.

Пасты применяют при доводочных работах и полировании, нанося их на притир или полировальник, осуществляющий движение резания.

Характеристика шлифовального круга, кроме формы и размера, включает в себя вид абразивного материала, размер режущего зерна или зернистость, твердость инструмента, структуру круга, материал связки, точность размеров, класс круга по неуравновешенности и ряд других показателей.

Абразивные материалы подразделяют на естественные и искусственные.

К естественным абразивным материалам относятся минерлы — алмаз, корунд, наждак. В настоящее время их редко используют — заменяют искусственными материалами, как более качественными.

К искусственным абразивным материалам относят электрокорунд, монокорунд, карбид кремния, карбид бора, синтетический алмаз и эльбор.

Электрокорунд — это искусственный корунд, представляющий собой кристаллическую окись алюминия А1 2 0 3 , получаемую плавкой бокситов в электропечах при высокой температуре (2 000... 2 050°С). Различают электрокорунд нормальный (обозначается буквой Э); белый (ЭБ), хромистый (ЭХ). Электрокорунды применяют для обработки металлов с высоким пределом прочности на разрыв (стали, ковкого чугуна, твердой бронзы).

Монокорунд — это разновидность электрокорунда, получается в результате плавки боксита с сернистым железом в электропечах. Зерна его состоят из отдельных кристаллов и их осколков. Микротвердость монокорунда не выше, чем электрокорунда, но прочность выше.

Монокорунд применяют для скоростного шлифования (при скорости круга до 50 м/с), для изготовления микропорошков, обеспечивающих шероховатость обработанной поверхности до Rz 0,1...0,05 мкм.

Силициев карбид (карборунд) - химично съединение на силиций и SiC въглерод, получен в електрическа пещ при висока температура (1800 ... 1850 ° С) кварцов пясък топене и материали с високо съдържание на въглерод (кокс прах). Има силициев карбид зелено и черно късо съединение CN. Силициев карбид има по-голяма твърдост, но по-ниска твърдост и якост в сравнение с електрокорунд.

Зелена силициев карбид се използва за смилане карбид, карбид заточване на инструменти.

Черен силициев карбид се използва за обработка на материали с ниска якост на опън (железни и медни сплави, алуминиеви сплави, мек бронз, месинг и др).

Борен карбид - химическо съединение на бор с въглерод. Твърдостта на твърдост борен карбид в близост до диамант, но тя е по-крехка. Борен карбид се използва основно за довършителни работи.

Синтетичен диамант - един от многобройни модификации въглеродни атоми със специфично местоположение в кристалната решетка.

Elbor (кубичен борен нитрид) има микротвърдост (80 000 ... 100 000 МРа), съизмерими с диамант микротвърдост, и значително по-висока от тази в повечето твърди абразиви като борен карбид (40000 ... 45000 МРа). Термична стабилност на CBN (1500 ° Г) повече от два пъти по-висока от термичната стабилност на диаманта (700 ... 800 ° С) и борен карбид (600 ... 700 ° С). Висока производителност CBN твърдост и устойчивост на топлина са отговорни за използването на инструменти, направени от него за смилане заготовки от твърди стомани и сплави (неръждаема стомана, устойчиви на топлина и т.н.).

Брой песъчинки абразивни зърна определя размера на техния размер (размер на окото отвори в стотни от милиметъра). Според характеристиките на размерите на абразивно зърно, с изключение на диаманти, разделени в shlifzerno (без зърно 200-16), шлифовъчни прахове (зърно брой размер 12-3), р (M40 М5 стаи).

Груби кръгове използват за предварително смилане, за меки материали (мед, месинг, алуминиеви сплави и т.н.).

Шлайфане зърна и прах са комбинирани в един блок (кръгове, пръчки и т.н.), с халки - сухожилие. Поредици са неорганични и органични.

Чрез въжетата са неорганични керамични К, С и магнезий силикат M.

Керамични основната куп се използва за извършване на кръгове. Той не губи свойствата си по време на смилане с охлаждане, стабилна при високи температури, но поради ниската еластичност и висока крехкост, не се препоръчва да се използва за рязане и рязане през тесни процепи.

Керамични е куп от глина, фелдшпат, кварц, талк, алуминиев прах и т.н. Твърдостта на смилане колелото зависи от състава и процентът на отделните компоненти. Магнезиев силикат и свързващо вещество се използва при третираната повърхност е чувствителен към повишаване на температурата по време на работа без охлаждане.

Чрез органичното свързващо вещество включва B бакелит и вулканит Б.

Resinoid връзка е смола, получена от фенол и формалдехид. Кръгове бакелит база имат висока здравина и еластичност. Бакелит кръгове, използвани при работа при високи скорости на рязане (над 35 м / сек) без охлаждане.

Вулканизирана лигамент е направен от гума, предмет на вулканизация. Абразивни колела на вулканит сноп имат висока еластичност, но има ниска устойчивост на топлина. Вулканизирана колела се използват главно за рязане, наклонена черта работни места, rezboshlifovaniya, Centerless смилане (фиг. 12.2 водещ кръг от вулканити) и полиране.

Съгласно твърдостта на абразивния инструмент е означена способността връзки притежават абразивни зърна в инструмента, когато е изложено на външни сили. Твърдост диапазон зависи от редица сухожилие в него и технологичен процес за производство.

Твърдостта на абразивен инструмент характеризиране и определяне на мащаба на твърдост кръгове: M мека, средно твърда SM,

Като цяло, средно-ST, твърдо T, BT е много трудно, много трудно Th.

За всеки случай обработването е необходимо, за да изберете правилния диапазон твърдост.

Твърде меко кръг бързо ще се рушат и губят своята форма и размер. твърдост Selection диапазон зависи от много фактори, основните от които - материал, за да се лекува, части размери, шлайфане метод, за шлайфане колело и характерните режими. Когато смилане на твърди материали (закалена стомана, чугун, твърди сплави) използва меки кръгове, поради бързото износване на зърното.

При обработка на зърно от меки материали по-бавно губят рязане способност, така че границите може да бъде избран по-твърдо. По-мекия материал, толкова по-трудно на кръга. Въпреки това, за лечение на много меки и лепкави материали (медни, алуминиеви сплави, месинг и меки бронзови) трябва да изберете по-меки колела. В противен случай, бързо запушване на работната повърхност на кръга - метален блясък на повърхността си, което показва удари от кръга обгръща и рязане зърна от метални частици и охладител. Този кръг не намали метал, и понякога плъзгане по повърхността на заготовката.

повече твърди среди трябва да се използват, когато смилане периодични или неравни повърхности.

фин завършек смилането се извършва по-меки колела. С точни профил шлифовъчни дискове, използвани висока твърдост.

Структурата на абразивен инструмент характеризира с абразив структура инструмент зависимост от количественото съотношение между зърна, свързващо вещество и порите на единица обем. Зърната от различно подреждане плътност се постига чрез промяна на налягането по време на пресоването на абразивни инструменти заготовки.

Има три групи от структури с 13 стаи инструменти: гъста (брой 0-3), sredneplotnye (№ 4-6), отворени (№ 7-12).

За плосък, вътрешен и цилиндрично шлифоване периферията на кръга е препоръчително да се използва следната sredneplotnoy структура. За образна работа е желателно да се избере един кръг от повишена плътност. В шлайфане на крехки материали, използвани кръгове sredneplotnoy структура.

Абразивни инструменти, изработени от различни форми, размери и дизайн в зависимост от естеството на обработката, типа на машината, формата и размерите на детайла и т.н.

Диамантени кръгове са широко използвани за шлайфане, полиране и довършителни операции в обработката на карбид режещи инструменти и измервателни инструменти, части, изработени от твърд метал, стъкло, керамика, кварцов, желязо, стъкло керамика и други твърди материали.

Диамантени кръгове не са изработени от едно парче и се състоят от два елемента: диамантения слой и тялото (без диаманти). Слоят на диамант се състои от диамантени зърна, пълнител и свързващо вещество. И относителната концентрация на диамантени зърна имат следните пет вида: относителната концентрация от 25; 50; 100; 150 и 200%.

За 100% относителна концентрация условно приетата съдържанието на 0.878 мг на диамантен прах в 1 mm 3 диамантен слой. Грит диамантени прахове варира от по-малко от 1 микрон (на AMI) до 630 микрона (А50).

използват две основни групи пакети за производство на диамантени колела: органика (главно бакелит) и метал (предимно бронз). По-рядко се използва акорди, керамични, волфрамов карбид и електролитна (никел, хром, сребро).

Кръгове метална връзка се използва за предварително смилане на карбид заготовки, стъкло, керамика, стъкло керамика, карбид заточване инструмент, с органично свързващо вещество и - шлайфане на детайли и довършване на чуплива работа материали. Грит диамант кръг определя от изискванията, наложени на неравностите на повърхността. За неравностите на повърхността на детайли Ra 0,63 ... 0,32 м се използва следната песъчинки A5 - A6 за повърхностни грапавост Ra 0,16 ... 0,08 м - след зърно AM40 -AM20.

12.1.6. Срязващи елементи в металорежещи

Основните елементи на рязане режим при смилане на скоростта на е основният движение на рязане, фуражи и дълбочината на рязане. За рационалното управление на процеса на смилане е необходимо да се избере своите оптимални стойности [8].

Когато кръг смилане (.. виж фигура 12.1), въртенето на колелото на смилане време на работа е главен режещ движението на D R, въртенето на детайла - кръговото движение на потока D S към р, транслацията връщане движение на детайла - движението на надлъжната фураж D S и периодично транслационно движение на кръга - подаване на предложението за потапяне D-ви (движение D-во се провежда при крайните положения на заготовката).

Когато повърхност смилане (виж фигура 12.5). Въртене кръг -. Основната движение на рязане D R, за възвратно-постъпателно движение на детайла - движението на надлъжната фураж D S и движението на кръга, перпендикулярна на третираната повърхност - подаване на движение за потапяне D SV

Скорост на рязане о в м / сек, за смилане е периферната скорост на шлайфане колело:

V = Pd до до до п / 1000 × 60

където г К, М К - диаметър и скорост на въртене на колелото смилане, съответно.

Когато кръгло цилиндрично шлифоване терен р е равно на S заготовка периферна скорост V 3 м / мин, външният диаметър

S CR = о кр = Pd з н з / 1000,

където г 3 стр 3 - диаметър на детайла и скоростта съответно.

Когато кръг смилане траверс NP ите, mm / об, равна на размера на движение на детайла по оста на смилане в един ред, и при плосък емисия смилане и да р, м / мин, е равна на скоростта на възвратно-постъпателно движение на масата на машината.

Когато повърхност шлайфане траверс и N, мм / дд. инсулт (ММ / инсулт), равна на движение на детайла или кръг успоредно на оста на въртене на кръга.

Т дълбочина на рязане, мм, равна на дебелината на металния слой, рязане шлайфане колело с едно минаване, сумата за доставка зависи от дълбочината на рязане диапазон Т.

Оптималните стойности на рязане елементи, определени от регулаторните материали. S NP надлъжна емисия за кръгло шлифоване избира в зависимост от ширината на шлайфане колело в обикновено ф NP = (0,2 ... 0,85) VK.

Рязане сила P по време на смилане, като в острието на обработка може да се разшири с координатните оси (Фигура 12.6.) В три компонента: допирателна (главната сила на рязане) P Z, P в радиална и аксиална P Х.

Компонент P Z на силата на рязане се използва при определяне на електрическа енергия, в резултат на въртенето на колелото на смилане и детайла е р ш - точността на изчисление на обработка, беше П - при проектирането на механизми ининг шлифовъчни машини. Компонентът за аксиално на рязане сила F Х има малка стойност, така че изчисляването на рязане условия той не взема под внимание.

Фиг. 12.6. Рязане сили по време на смилане

Рязане сили са под директорията, в зависимост от конкретните условия (свойства на детайла материал и инструмент, условията на рязане, температура използва охлаждащата течност и други условия на процеса) или изчислява по следната формула:

PZ = SPzv е една и б т в и т.н.

P у = (1,5 ... 3,0) P Z

където C Pz - емпиричен коефициент; а, б, в - експонатите.

Стойността на промените в сила на рязане веднага след интервала е малка, но тъпи зърната на шлайфане колело се увеличава до 15 пъти.

Мощност на двигателя N K, кВт, в резултат на въртенето на шлайфане колело:

N = P K V Z К / (1000 х 60 часа до).

мощност N Motor 3 кВт, в резултат на въртенето на детайла:

N K = P Z V S / (1000 × 60 часа и)

където Н К, Н 3 - ефективността на кинематичните вериги за предаване и въртене около заготовката, съответно.

12.1.7. Износване, редактирате и балансиране на интересите

колелото на смилане е обект на износване, като всеки режещ инструмент: работата става проливането неговите краища, за да се развие най-натоварената зона на повърхността на рязане, притъпяване рязане (остъргване) лицата на отделните зърна и осоляване - запушване на порите смилане на отпадъци (плочки, частици, охлаждаща течност и т.н. ) .. Носете кръг се провежда в условия на периодични и топлинни въздействия върху неговото зърно и води до загуба на обхват като способността за рязане и способността да обработва с изискваната точност и качеството на повърхностния слой на детайла.

С правилната комбинация от характеристики е стръмен е нейното самостоятелно заточване по време на работа: зърно, не могат да изпълняват полезна работа на смилане, дръжте се, или изригне от повърхността на кръга, което позволява да влиза в нова работа или нови лица зърна зърна. Въпреки това, цялото самостоятелно изостряне не е възможно поради променливите на отделните секции на кръг и нестабилни условия на рязане такива сайтове. По силата на тази редакция се извършва така нареченото диапазон, т.е.. Д. Той възстановява първоначалната си форма, и рязане на способността.

Време варират от един свързан с други съответства на неговата дълготрайност, което е различно условия смилане обикновено в обхвата от 5 ... 60 минути. Критериите за износване на колелото могат да бъдат показатели като увеличаване на грапавостта на обработваната повърхност, увеличението на сили и температура рязане, намалява точността на размера на детайла, загубата на форма на третираната повърхност в кръг и формиране на появата на значителни вибрации и повърхностно изгаряне марки и така нататък. Н.

Редактиране на абразивни кръгове извършват, премахване дебелина отпадъци слой от 0.05 ... 0.07 мм по различни начини: полиране на зелени силициев карбид кръгове (64в, 63С) или диамант-метални ролки; obtachivaya диамантени моливи, игли, зърна (фиг. 12.7). Прилага и изстискване на кръг повърхностния слой obkatyvaya си дискове или ролки от твърд метал, абразиви, диамантени рязане за възстановяване на способността на кръга с операциите по груби шлифоване.

Фиг. 12.7. Инструменти за редактиране на абразивни кръгове:

и - диамант игла [за резбарството кръгове); б - зърно диамант в дорника; в - диамант молив; г - диамант валяк; г - управляващите колела на дорника; д - управляващата шлифовъчни на дорника; 7 - диамант; 2 - дорник; 3 - в случай на кръга; 4 - твърди дискове; 5 - шлайфане колело

Edit изпълнява 2 -4 преминаване, при всеки от които в надлъжна фуража от 0,05 до 1,50 м / мин може да се отстрани дебелина от 0.005 до 0.040 mm. В автоматични машини за обработка се извършва без намесата на обработките след обработката на определен брой парчета.

Edit диамантени колела се извършва много по-рядко, с помощта на бара или абразивни колела за шлифоване, шлифоване и obkatyvanii и технологични методи като електрохимична обработка, свободен абразив довършителни и т.н. (Фиг. 12.8). Качество променя обиколки зависи от пълнотата на съответствието с технически съвети относно инструментите за лечение и тоалетки, както и състоянието на повърхността на рязане на колелото, от своя страна, определя качеството и ефективността на шлифовъчни колела, оценява специфичен износване.

Както вече бе отбелязано, по време на кръга на работа я носи запушват порите на частицата и рязане на метал течности, тя е импрегниран с течността, и т.н. Дисбалансите варират по време на производство, монтаж и експлоатация на проводниците на машината към факта, че сумата от сбора на всички моменти и сили около центъра на масата на кръга е винаги различна от нула. С други думи, винаги има някаква форма на дисбаланс в захранване (или статичен дисбаланс) или въртящ момент (дисбаланса въртящ момент). Най-често има два фактора, които допринасят за динамичното (миг-мощност) дисбаланс.

Шлайфане дисбаланс колело води до вредни вибрации, влошаване на обработка, и т.н. Вземете различни мерки за намаляване на дисбалансите: машинна кръг, балансиране фланци на колелата да бъдат инсталирани на шпиндела на машината или на вретено бисквитите (коригиращи тежести), движещ се в кръгови бразда на фланеца, и TP-ефективните средства - е използването на автоматични устройства за балансиране (ОМВ), един от местните структури е показано на фиг. 12.9. За да стесните шлайфане колело (дебелина H <0,3d) премахнете достатъчно мощност (статично) дисбаланс, който се извършва от редуващи се движи пръстена около оста на коригиращи маси 7 и 8 към позиция вектора на балансиране на кръга дисбаланс D K + D + D 7 8 = 0.

Фиг. 12.8. Schema Променя диамантени колела:

и - абразивно колело; б - свободен абразив; в - електрохимична дресинг; 1 - regrindable диамантени кръгове; 2 - абразивни колела; 3 - Чугунена плиска с джантата; 4 - абразив; 5 - електролит или работната среда; B - инструмент електрод

Фиг. 12.9. Автоматично устройство за балансиране:

1, 12 - фланци; 2 - склад; 3 - вретено; 4 - ролка; 5 - цилиндър; 6 - смилане на колелото; 7.8 - пръстен маса коригиращи; 9, 11 - кучета; Зъбно колело 10; М1, М2 - съединител

колелото на смилане 6 е монтиран между двата фланеца 1 и 3 по ос 12, задвижван от въртенето от шайбата 4. В рамките на шпиндела лост 2 карти, които могат да заемат три аксиални позиции: ляво, неутрален (на фигурата) и полето. Така зъбно колело 10 захваща с палец 9 или 11 пръстен с кучета коригиращи маси 7 и 8, или заема средна позиция, където не са ангажирани с зъбците на зъбните колела. От съоръжението в десния край на въртене на шпиндела е предадена на скоростната кутия с два съединителя Ml и М2. са избрани зъбни съотношения на предавките, така че когато свързващ прът СО 2 се върти с честота по-висока от гама В, и когато лапите m2 - ниска от тази на кръга. Това дава възможност да се завърта всеки коригиране маса по отношение на оста и в двете посоки. Чрез манипулиране на движението на двете маси от вибрационни сензори определи позицията си за най-малките колебания wheelhead. Същата сензора се контролира от автоматична система, съединител за превключване и хидравличен цилиндър 5.

ADF позволява непрекъснат баланс кръг 6 в движение, без отстраняването му и предварително балансиране е машината.





; Дата: 12.14.2013; ; Прегледи: 1546; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



zdes-stroika.ru - Studopediya (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 66.102.9.22
Page генерирана за: 0.081 сек.