Studopediya

КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Методи за изследване и контрол на метали и сплави качество

Лекция 6

За изследване на структурата (структура) на метали и сплави и техните свойства, използвайки макро- и микроанализ, рентгенова, термични, дилатометричен и други техники за анализ.

Безразрушителен контрол на качеството на метали и сплави се извършва с помощта на магнитен, ултразвук и рентгенова инспекция, и други методи за контрол.

Макроскопски анализ (макро анализ) е метод за изучаване на структурата на метали и сплави (тяхната структура) с невъоръжено око или с леко увеличение (до 10 пъти, например, с лупа). Macro анализ разкрива неметални включвания на, порьозността, свиване кухини, пукнатини, и да определят местоположението на влакната по време на валцуване, коване, щамповане, и така нататък. D. 102 е

За прилагането на макро-анализ подготвили специална проба-смилане. След шлифоване на повърхността на участъка обезмаслени, промива се с алкохол и гравиран чрез потапяне на частта в реактива. Реагентите обикновено се състоят от киселини и основи или техните разтвори и разтвори на соли, които са различно оцветени разтворени или отделните компоненти на сплавта. За различни метали и сплави на различни реагенти избран. След офорт, изплакване с топла и студена вода и сушене на участъка се смята за структурата на метални или алуминиеви-структурни компоненти, наличието на неметални включвания или кухини и така нататък. D. На базата на тези наблюдения се направи качествена оценка на структурата на метала.

Микроскопски анализ (микроанализ) - метод за изучаване на структурата на металите и сплавите със специален металографски микроскоп при голямо увеличение (до 3000 пъти). Чрез микроанализ определяне на размера и формата на кристалите и структурните компоненти на сплави идентифицират структурни елементи на структурата, присъствието в него на microdefects (пукнатини, мивки и т.н.) или други подобни неметални включвания и

Микроанализ подготвени за смилане, както и за макро-анализ, но след допълнително смилане за получаване на полиращ получаване на огледална повърхност.

Наличието и естеството на неметални включвания се определя от netravlenym тънки секции, и за определяне на броя и формата на различни компоненти на тънки секции са гравирани в специални реагенти. Най-често реагент за разкриване на структурата на въглеродна стомана -nyy_ 4% разтвор на азотна киселина в етанол. След офорт, пране и сушене на секцията под микроскоп то се счита, работещи с помощта на отразена светлина. Поради различната ориентация на кристалите степента на техните метални гравиран реагенти също е различно. Когато се изследва под микроскоп смилане, светлината се отразява по различен начин от различни зърна. Поради границите на зърното на метални примеси по-силно гравирани от основния метал, и



по-ясно идентифицирани.

Когато офорт тънък разрез, направен от сплав, микроструктура е разкрита в резултат на различни гравирани структурни компоненти (фази). В този случай, облекчение на микроразрез. Всичко това позволява да се определи микроструктура - формата и размерите на зърната на метала или сплавта.

Наред с традиционните оптични микроскопи са широко използвани електронни микроскопи, които се използват вместо леки електронни лъчи. Тези лъчи излъчват нажежаема волфрамова спирала. Електрон микроскоп позволява да се получи увеличение на 100,000 пъти и повече.

Рентгенов анализ позволява да се изследват видовете кристални решетки на метали и сплави, за да определи своите възможности. За анализ, използване на рентгенов греди, получени от специални рентгенови тръби.

Определяне на метални конструкции и тип решетка с помощта на рентгенови лъчи, базирани на дифракция (размисъл) редове на рентгенови кристалната решетка атоми. Знаейки, дължината на вълната на рентгеновото лъчение може да се определи разстоянието между редовете на атомите и тяхното подреждане в пространството. Установяване на атомната структура на метали и сплави е много важно за разбирането на физическата природа на явленията, които се случват, когато се променя състоянието на метала по време на обработката му.

Термичен анализ се използва за определяне на критичните точки в отопление и охлаждане на метали и сплави, последвано от изграждане на фазова диаграма (вж. Фиг. 4.8, 4.9, 411).

Кривите на отопление и охлаждане на метали и сплави могат да определят и изберете трансформация температура температурен диапазон рационална обработка на метали или сплави.

Дилатометрични анализ се основава на промяната в обема на метала или сплавта, получена по време отопление или охлаждане. Той се използва за определяне на критичните точки и коефициентите на термично разширение на метални образци.

При нагряване, обемът се увеличава постепенно или внезапно; увеличава плавно в отсъствието на фазови превръщания в метал и етапи, ако има такива. Според анализа, извършен в специалните устройства (dilatometers) изграждане криви (в координатите на температурата на пробата-удължение), които определят температурата на фазови превръщания.

1. магнитен проверката се използва за контрол на качеството на готовата части, заварки и така нататък. D. За откриване на вътрешни дефекти (втвърдяване и умора пукнатини, включвания, кухини и така нататък. Г.). На практика, като се използват методи като магнитно инспекция като магнитни суспензии, индукция и други.

Метод за изпитване на магнитно окачване или сух прах се състои от намагнитване контролирани елементи (намагнитване ток до 2000 .. 0.3000 А), покриващ нейната феромагнитен прах (напр, железен прах), инспекция и тест на повърхностните детайли размагнитване. В магнитни части, които имат вътрешни дефекти (пукнатини или други дефекти неметални включване), генерирани нехомогенно магнитно поле, защото магнитните линии силоз vye обгради дефекта. Когато продуктът покритие на своите магнитен прах частици уреждане на дефекта да образуват ясен образ, който отразява формата и големината на металната дефекта. За да се открият дефекти, като магнитно окачване или сух прах в феромагнитни сплави, използвани специални устройства, магнитни недостатък.

Този метод за контрол е бърз, надежден и подходящ за контрол на качеството на масово производство.

Ултразвукова дефектоскопия се използва за контрол на качеството на отливки, изковки и готови части, които не са само феромагнитен, но от всички метали и сплави, и за идентифициране на макро- и микро-дефекти, възникнали при значителни дълбочини (10 м). При проверка на качеството на части с помощта на ултразвукови дефектоскопи на различни дизайни използва ултразвукови еластични трептения с честота от 10 април ... 10 7 Hz.

Ултразвуков детектор недостатък се състои от генератор на електрически трептения, пиезоелектрични сонди радиатори, електрически трептения усилвател и индикатор (показващи галванометър или осцилоскоп). Индустрията използва ултразвукови дефектоскопи с непрекъснат и импулсен радиация.

ултразвуков детектор недостатък с непрекъсната светлина (като ултразвук-6) ултразвукови вълни ръководи, разпространяващи се в метала на сонда-емитер не преминават през срещащи се в тях дефекти (вътрешни пукнатини, се свие мивка или газови мехурчета, разслояване, неметални включвания, и така нататък. Г. ), създаване на зона на дефект "звукови сенки", който се чества на дисплея на усилвател. Между входа на усилвателя, свързан към приемника на сонда, разположена коаксиално на противоположната страна на продукта. Това ви дава възможност за идентифициране на местоположението и дълбочината на дефекта.

импулсни Дефектоскопи ултразвукови На (като ултразвук-7H) ултразвукови вълни размножителен в материала, по време на среща с препятствия под формата на дефекта се отразява от него. Отразените вълни се получават, усилват и предават, като се показват на дисплея. Pulse Дефектоскопи могат да работят с една или две сонди, се отнася за продукта само от едната страна. Това е един от най-важните предимства на импулсна недостатък, което позволява да се направи проверка на продукта, когато достъпни само от едната страна, за разлика от сянката недостатък.

Използването на ултразвукова откриване на дефект в допълнение към определянето на макро и микро дефекти в метални тела или измерване на дълбочината на втвърден слой циментира определи вътрешно напрежение, модул на еластичност, плътност и метална т. D.

Флуороскопия (полупрозрачност) метали и сплави на базата на способността на рентгенови лъчи преминават през оптически непрозрачни носители и са предназначени за откриване на вътрешни дефекти (порьозност, пукнатини, газови мехурчета, и шлака включвания AL.). Дефектът местоположения рентгенови лъчи се абсорбират по-малко от твърда метална, и така нататък филмови греди образуват такива тъмни петна, отговарящи на формата на дефекта. Рентгенови лъчи, както и ултразвукови, и сега е широко използвани в индустрията за по-лайн наблюдение на масово производство.

Контролен лист

1. Какви са различните видове и тестове, за да определи свойствата на силата и твърдостта на метали, техните показатели и величини?

2. Видове и тестове, за да се определят характеристиките на пластичност, якост и граница на умора.

3. Какви са някои видове метал унищожаване и тяхната същност?

4. Методи за изследвания и мониторинг на качеството на метал, тяхното естество и обхват.

<== Предишна лекция | На следващата лекция ==>
| Методи за изследване и контрол на качеството на метали и сплави

; Дата: 06.01.2014; ; Прегледи: 610; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



zdes-stroika.ru - Studopediya (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 66.102.9.22
Page генерирана за: 0.05 секунди.