Studopediya

КАТЕГОРИИ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) П Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военно дело (14632) Висока технологиите (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къщи- (47672) журналистика и SMI- (912) Izobretatelstvo- (14524) на външните >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) История- (13644) Компютри- (11121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) култура (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23,702) Matematika- (16,968) инженерно (1700) медицина-(12,668) Management- (24,684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образование-(11,852) защита truda- (3308) Pedagogika- (5571) п Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) oligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97182) от промишлеността (8706) Psihologiya- (18,388) Religiya- (3217) с комуникацията (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) спортно-(42,831) Изграждане, (4793) Torgovlya- (5050) превозът (2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596 ) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Telephones- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно (12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

тип работа Selection

Лекция № 14

Предпроектно проучване

Изборът на инструмента за измерване

Определяне на наблюдаваните параметри, изборът на средството за измерване, или

разработване на технически спецификации за проектиране (изходното ниво,

основни изисквания скица) Изчислете точността на измерване

Определяне на стойността на технологиите

Документиране на процеса:

описание на маршрута - ICC (посочен във формуляра: TT, изискванията за ТБ,

тип оборудване и TSO, типа и размерите на детайла на материал, времето оставя)

polnyymarshrut целия производствен цикъл;

оперативна описание - TPO (въведете Международния наказателен съд и пълния състав
операционна карта в списъка);

маршрут-оперативна описание - TPMO (въведете МНС, за пълния състав
оперативни карти на критични операции)

Фиг. 13.2. Етапи технологично развитие части обработка

Метод за получаване на предварителната форма се определя от технологичните свойства на материала, форма, размер и размер (тип) производство. В сегашната продукция се вземат под внимание възможността за събиране на растения (подходящо оборудване), както и планираните дати на подготовка на производството (проектиране и производство на промишлено оборудване). Освен това, тя трябва да вземе предвид тенденцията на развитие на инженерната технология, според която се препоръчва (според случая) да изпълнява голяма част от детайлите на процеса за формиране на етапа на възлагане на обществени поръчки и по този начин да се намали делът на разходите за обработка. В повечето случаи, изпълнението на прибиране на растенията много по-високи механична обработка на производителността магазини.

Тъй като сложността на конфигурацията на заготовка (приближава формата си към формата на завършения си част) и да се подобри точността му е сложно, и следователно увеличава цената на инструментална екипировка и затварящите нарастване на разходите за управление на формата. Въпреки това, спадът в следващите финансови средства и труд за обработка. Заготовки проста форма впоследствие изискват големи разходи и разходи за материали, тъй като количеството на обработка се увеличава.

В инженерство, има пет методи за производство на заготовки.

разделяне (рязане, рязане) на навитата част (прът, лист, шестоъгълник, и така нататък.);

лечение налягане (коване, щамповане и др ...);

формоване (в земята и леене в пясъчни форми, леене хлад, леене черупки, инжекция, и др ...);

прахова металургия;

Комбинирани методи за получаване на формовани (натиснат, litosvarnye и т. Д.), Който служи като заваряване свързване на различни части на заготовката, предварително получени чрез един от методите, описани по-горе.



За разделяне на детайла от листа може да се използва по един от следните начини:

газ (atsenileno-кислород, кислород-разредител или плазмена дъга) нарязване на ламарина с дебелина от 100 ... .200 mm гарантира точност при ръчно рязане ± (4 ... 10) в mm и машина за рязане ± (1 ... 2) мм ;

рязане на ножица с прави и оформени лопатки позволява рамките ± (1 ... 6) mm, изрязан от заготовката на лист с дебелина 25 mm, и квадратни и кръгли пръти с диаметър от 200 mm;

рязане гилотина ножици за рамките ± (0,25 ... 3) листове mm с дебелина 20 mm;

ножица за рязане на диск с точност от ± (0,25 ... 0,6) мм лист с дебелина 20 мм.

Рязане на бланки от кръг склад може да се направи по различни начини: на механични или хидравлични преси, на ленти или на дискови триони, за шофиране ръчен трион, в фрезоване рязане, струговане, трион, абразивни машини и инсталации. В струг-режещи машини най-често намаляване на тръба в рамките на ± (0,3 ... 4) mm.

Барове на кръгли пръти се използват главно в дребното производство или в случаите, когато разликата в диаметрите на малките детайли на стъпките (шпиндели риф-цилиндрови предачни машини и така нататък. Г.).

Производство формовани чрез пластична деформация (налягане) се осъществява чрез коване, щамповане и други средства (фиг. 14.1). Коване преформа, получена относително проста форма със значителни граници.


и б

в

г

г д

Фиг. 14.1. Billet произведени чрез коване на - вал; б - склад; в - заготовки

покрие; г - лоста; д - тапа; д - коляновия вал.

Backer заявка матрица позволява да се получи заготовката с относително сложна форма и подобряване на точността на свободен коване се използва главно в производството в малък мащаб и за производство на заготовки с тегло до 250 кг. Точността на ковани заготовки е 19-20 Kvalitet (IT19 - IT20).

За да се намали сложността на коване заготовка трябва да се ограничава до плоски и (или) цилиндрични повърхности. Нежелани конични или клиновидна форма изковки, точката на пресичане на цилиндрични повърхности. Едностранно предпочитане двустранни издатини. Не можете да извършите коване ребра.

При производството на формовани като се използват следните методи коване: щамповане в отворена или затворена матрица; екструдиране и фърмуер; натискане на матрици със сплит умира в преси или хоризонтални машини за коване (HCM); щамповане на коване ролки; щамповане на радиални нагъващите машини (ротационно коване); Щамповане с комбинация от няколко метода.

Stamping умира на открито ви позволява да получавате детайла, формата на които значително се доближава до формата на готовия част. Въпреки това, с такова щамповане невъзможно да се получи вдлъбнатини и дупки в посока, перпендикулярна на движението на чук или пресата. Те могат да бъдат получени чрез пробиване в разделянето умре на HCM.

Точност производството на преформи в открити щампи от група му материал, тегло и сложност. Първата група се състои от стомана със съдържание на въглерод по-малко от 0.45% и 2% от легиращи елементи. Други стомана принадлежат към втората група. Има четири степени на изковки сложност в зависимост от коефициента C, което е

(14.1)

Ген където G, G Фиг - масови съответно изковки и проста форма, която пасва коване.

За първата степен на сложност С = 0.63 ... 1.0; за втората C = 0,32 ... 0,63; за третата C = 0,16 ... 0,32; за четвърти C <0.16.

Допустими отклонения за производство на заготовки от материал от втората група на открито умира на 20 ... 30% по-голяма производствени допуски преформи от първата група от материали. Отклоняват преформи четвърта степен на сложност на открито умира на 30 ... 40% по-голям от толеранса на първо сложността на детайла. Изковки, произведени в затворен умират, или по-скоро един Kvalitet преформи в открита умре. С увеличаване на теглото преформи от 10 ... 20 ... 100 кг до 160 кг на прецизност при производството е намалено в откритите умира на два класа качество. За да се подобри точността на ковани заготовки, след тяхното горещо коване е горещо или студено калибриране. След калибриране, точността се увеличава с 3 ... 5 QLT и параметър грапавост Ra намалява до 4 ... 6 пъти (до Ra = 2.5 ... 0.8 m).

Някои преформа, получена студено екструдиране коване и студена позиция е показана на Фиг. 14.2.

Характеристиките на точност и качество на повърхността при получаване на формовани под налягане с тегло от 10 до 20 килограма са показани в таблица. 14.1.

Допълнителни отливки заемат около 80% от актьорския състав, получен чрез леене в пясъчни форми. Този метод е гъвкав по отношение на материалите за леене, както и теглото и габаритните размери на отливките. Специфични методи за формоване могат значително да подобрят качеството на леене и намаляване на размера на обработка, но това значително увеличава разходите на отливките.


а б в

Фиг. 14.2. Типични преформа, получена чрез студено пресоване коване

(А, В) и студен заглавието (С, D)

Tablitsa14.1

Размери точност и грапавост на повърхността на стоманени изковки

метод Формиране точност Kvalitet На параметрите Ra, микрона
Свободно коване: пръти, валове, валове и кух цилиндър
18 ... 19 30 ... 60
19 ... 20 30 ... 60
пробиване:
в открити щампи 16 ... 17 6 ... 12
гореща калибриране 13 ... 16 1 ... 2.5
за GCM 13 ... 15 2.5 ... 5
ротационен коване 10 ... 12 1.0 2.5 ...
студено коване екструзия 8 ... 11 0.8 1.6 ...
студена позиция 8 ... 9 0.8 2.5 ...

отливки за конфигурация са разделени на пет групи, сложност.

Първата група включва отливане на проста геометрична форма на наличието на ниски ребра, издатини, фланци, издатини и вдлъбнатини. Външни повърхности са оформени от пръти или без подвижни части. Плитък вътрешна кухина и изпълнена за предпочитане прост прът.

Втората група включва леене в комбинация от прости геометрични тела (плочи, цилиндрични или кутия, като отворени форми). Външните повърхности на плоска или извита леене в присъствието на ребрата, мъниста, босове, фланци, вдлъбнатините и отворите проста конфигурация. Вътрешните кухини са прости, дълги или високи. За отделните части на леярските сърца се използват.

Третата група включва изливане на отворен прозорец или друга форма. Плоски и извити външни повърхности са надвиснали порция, ребра, обувки и фланци с отвори и вдлъбнатини относително сложна конфигурация. Вътрешни полу-отворени кухини са комбинация от прости форми, които имат по-голяма дължина или височина.

Четвъртата група включва леене затворено и частично отворена кутия с форма и цилиндрична. Външната повърхност е същата като тази на трета група на отливки. Много от кастингите направени под формата на пръчки. вътрешните елементи леене имат сложна конфигурация със значителни издатини и вдлъбнатини са разположени в един или два слоя и имат една или две свободен изход.

Петата група включва леене затворена кутия, подобна на форма. Външните повърхности имат сложна геометрична форма и пресичащи със съседните структурни елементи. Прътовете могат да се прилагат по време на производството. Вътрешната повърхност също имат сложна конфигурация с извити повърхности, които се пресичат под различни ъгли и имат издатини и вдлъбнатини.

Точност и грапавост на повърхности на отливки, получени чрез различни методи за леене са показани в таблица. 14.2

Таблица 14.2

Точността на размерите и грапавост на повърхнини на отливки

метод леене Kvalitet точност, грапавост Ra параметър за материали
Леки цветни сплави Сив чугун Сферографитен чугун, стомана
Kvalitet параметри RA, микрона Kvalitet параметри RA, микрона Kvalitet параметри RA, микрона
под натиск 11 ... 13 до 0.63 12 ... 14 > 1.25 -
Керамичното мухъл и леене на инвестициите 12 ... 14 1 ... 2.5 13 ... 15 2.5 ... 5 14 ... 15 2.5 ... 5
В метална матрица и черупка матрица 13 ... 17 2.5 ... 5 14 ... 17 5 ... 10 15 ... 18 10 ... 20
формите пясък глина и центробежни 14 ... 18 5 ... 10 15 ... 19 10 ... 20 16 ... 20 10 ... 20

Да разгледаме например избере последователността на заготовката към коляновия вал (вж. Фиг. 14.1 д). Приемете материал колянов вал - стомана 45, но въз основа на задълбочени изследвания, проведено на работа NIIkompressorostroeniya железни колянови валове за средно компресор капацитет на това се предлага да се използва сферографитен чугун HF 50 ГОСТ 1412-85. Тегло части 4.6 кг.

Чугун заготовки за колянови валове са значителни предимства в сравнение с ковано желязо и стомана пресовани заготовки за валове:

- възможност за рационално проектиране на форми;

- по-висока (1.5 ... 3 пъти), коефициента на използване на метал (IMT), поради по-малкия размер на чип натоварване;

- по-ниски разходи за труд за преработка;

- възможност да не се обработва топлинно (ТМО) crankpins на колянови валове от сферографитен чугун поради неговите свойства на триене толкова високи, че влошаването на вратовете без TMO по-малко от тази на стоманата закаляване;

- желязо-ниска чувствителност към концентрация на напрежение, особено в зоните на преход.

Чугунени шахти са широко прилагани в автомобилната индустрия. Заготовки колянови валове, подложени на нормализация
получи желаното качество на материала, за облекчаване на вътрешни напрежения. Режим на нормализиране: натоварване в пещ при температура 450 ° С; загряване до 950ºS; стареене в пещ в продължение на три часа; охлаждане на пещта да 640ºS; охлаждане на въздух. След топлинна обработка заготовката почиства от нагар от изстрел взривяване или пясъкоструйна обработка.

За да се намали надбавките за механична обработка на прецизно леене зададете първа класа. В същото време е възможно механизирани шахти заготовки форма. Толеранс отливки размер за размери до 500 мм заготовки са 0.4 mm, външните повърхности, които рампи модели - да 1º, закръглени - 3 mm. Устойчивост плащам мухъл до 100 хиляди. Яж.

Според ценовата листа на цените на едро на сложност на отливката може да се дължи на сложността на втората група.

Препоръчителни размер толеранси в леене хлад в сферографитен чугун - 1T15, повърхностната грапавост на R Z = 80 микрона. За тази прецизност леене двумерен толерантност до 50 mm е 1 mm, за размери 50 ... 80, 80 ... 120, 120 ... 180, 180 ... 250, 250 ... 315, 315 .. 0.400 - 1.2, съответно; 1.4; 1.6; 1,85; 2.1; 2.3.

Когато леене формовъчни елементи, предложени да се прилагат изглед форма BP-2 конектор.

Въз основа на горните данни е изградена от заготовката от коляновия вал, изработен от сферографитен чугун.

Минимални помощи за основни измерения значително намаляване на разходите за обработка.

След леене, е препоръчително да се проведе подробности акробатика. Разменяйте, останали след леене трябва да отсечем печата върху провала на външния контур. Комплекс повърхности могат да бъдат изгладени чрез използване на брус фрези.

Избор на икономичен метод за производство на заготовката се извършва въз основа на оценката на възможностите за неговото производство - леене и щамповане.

Предистория:

Годишните данни за освобождаване на програмата - 300 хиляди броя ..

завършен част тегло - 4,6 кг.

Нас изчислите за този производствени части от пресована и монолитна заготовка.

Коефициентът на използване на материала:

на тях D = G / G S, (14.2)

където G и G г S - масови части и детайла.

а) за пробиване на детайла е равна на масата на 6,4 кг:

те К = 4,6 / 6,4 = 0,72;

б) леене под налягане на преформата е равна на масата на 5.16 кг:

ги к = 4,6 / 5,16 = 0,89.

По този начин, когато леене под налягане се използва съотношение метал-висока, отколкото при формоване, така че съгласно първото изпълнение на преформа manufacturable проектирането и долната му цена.

Изчисляваме годишна икономия на детайла материал с помощта на гипс заготовки по формулата

D = G (G W - G п) N Z, (14.3)

където G W - тегло на детайла натиснат кг;

L G - маса на формата на заготовка, кг;

N г - годишния обем на части, парчета.

Заместването стойности във формулата, получаваме

D = G (6,4 - 5,16) = 300 000 372 000 кг.

<== предишната лекция | Следващата лекция ==>
| тип работа Selection

; Дата на добавяне: 07.01.2014; ; Прегледи: 308; Нарушаването на авторски права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикува материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



zdes-stroika.ru - Studopediya (2013 - 2017) на година. Не е авторът на материала, и предоставя на студентите възможност за безплатно обучение и употреба! Най-новото допълнение , Ал IP: 66.102.9.24
Page генерирана за: 0.067 сек.